Hộp đựng cáp tùy chỉnh
Thùng đựng đồ đa năng bằng nhôm có thể tùy chỉnh, kèm hộp đựng cáp và bánh xe.
♠ Mô tả sản phẩm
Đảm bảo vận chuyển an toàn
Giữ an toàn và sắp xếp gọn gàng tất cả các loại cáp và thiết bị cần thiết của bạn trong quá trình vận chuyển với chiếc vali du lịch chắc chắn này. Vali được trang bị bánh xe chịu lực cao, bao gồm hai bánh có phanh để định vị an toàn, lớp lót EVA bên trong giúp giảm chấn, chốt và tay cầm được thiết kế chìm để dễ dàng di chuyển, và các góc được gia cố bằng bi để bảo vệ khỏi va đập trong những chuyến đi đường dài.
Cấu trúc nhôm bền chắc
Được chế tạo từ các tấm nhôm cao cấp với khung kim loại chắc chắn, hộp đựng thiết bị này được thiết kế để chịu được những yêu cầu khắt khe khi sử dụng thường xuyên trong các chuyến lưu diễn, biểu diễn trên sân khấu hoặc các ứng dụng công nghiệp. Lớp phủ chống ăn mòn đảm bảo hiệu suất lâu dài, trong khi cấu trúc được gia cố cung cấp khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại sự hao mòn, rách và hư hại từ bên ngoài, giữ cho thiết bị quý giá luôn trong tình trạng hoàn hảo.
Dung lượng lớn & Khả năng lưu trữ đa năng
Được thiết kế với không gian bên trong rộng rãi, chiếc vali này có thể chứa các loại cáp cồng kềnh, phụ kiện chiếu sáng và các thiết bị cần thiết khác. Nắp mở rộng giúp dễ dàng chất và lấy đồ, trong khi bố cục bên trong được sắp xếp hợp lý giúp giữ cho các vật dụng được sắp xếp gọn gàng, lý tưởng cho các buổi hòa nhạc, sự kiện, triển lãm hoặc các studio chuyên nghiệp cần cả tính di động và dung lượng lưu trữ lớn.
♠ Thuộc tính sản phẩm
| Tên sản phẩm: | Hộp đựng dụng cụ cáp đa năng |
| Kích thước: | 120 x 60 x 60cm hoặc kích thước tùy chỉnh |
| Màu sắc: | Đen / Bạc / Xanh lam, v.v. |
| Nguyên vật liệu : | Nhôm + Ván ép chống cháy + Phụ kiện + EVA |
| Logo: | Có thể in logo bằng phương pháp in lụa / dập nổi / in logo kim loại. |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 10 chiếc |
| Thời gian lấy mẫu: | 7-15 ngày |
| Thời gian sản xuất: | 4 tuần sau khi xác nhận đơn hàng |
♠ Chi tiết sản phẩm
Bảo vệ tối ưu theo tiêu chuẩn tour đấu
Thùng đựng thiết bị chuyên dụng này rất tiện lợi khi vận chuyển bằng xe tải, mang đến khả năng bảo vệ vượt trội cho thiết bị của bạn trong các chuyến lưu diễn. Với kích thước hoàn hảo để xếp chồng lên nhau trên xe tải, nó đảm bảo vận chuyển hiệu quả cho các sự kiện chuyên nghiệp. Các khớp nối bánh xe tích hợp cho phép xếp chồng nhiều thùng một cách an toàn, trong khi kết cấu chắc chắn bảo vệ thiết bị của bạn khỏi va đập, rung động và điều kiện đường xá khắc nghiệt ngay cả trong những chuyến lưu diễn đòi hỏi khắt khe nhất.
Bánh xe có khóa chịu tải nặng
Được trang bị bốn bánh xe lăn êm ái, vali đựng thiết bị này dễ dàng di chuyển qua các khu vực hậu trường chật hẹp, nhà kho hoặc địa điểm tổ chức sự kiện. Hai trong số các bánh xe có cần khóa, giữ cho vali cố định chắc chắn khi chất hoặc dỡ hàng. Sự ổn định này đảm bảo cả sự an toàn và tiện lợi trong những quá trình lắp đặt hoặc tháo dỡ nhanh chóng nhất.
Không gian nội thất mở với lớp lót thảm.
Nắp gập mở ra không gian bên trong rộng rãi, cho phép cất giữ linh hoạt các loại dây cáp, dụng cụ hoặc thiết bị cồng kềnh. Lớp lót bằng vải mềm mại bên trong giúp bảo vệ thiết bị của bạn khỏi trầy xước, móp méo trong quá trình vận chuyển. Lớp hoàn thiện bền chắc bên trong này không chỉ tạo lớp đệm bảo vệ mà còn tăng vẻ chuyên nghiệp và độ bền cho hộp đựng.
Phần cứng cấp thương mại
Mỗi chiếc hộp đều được trang bị phần cứng cao cấp đạt tiêu chuẩn thương mại để đảm bảo độ tin cậy tối đa. Chốt xoay màu đỏ đặc trưng có thể khóa được giúp cố định nắp, trong khi tay cầm bọc cao su có lò xo giúp việc nâng hộp thoải mái và không bị trơn trượt. Các góc được gia cố bằng bi giúp tăng thêm độ bền, bảo vệ khỏi va đập và đảm bảo hộp có thể chịu được sự hao mòn trong quá trình sử dụng chuyên nghiệp thường xuyên.
♠ Quy trình sản xuất
1. Thớt
Cắt tấm hợp kim nhôm thành kích thước và hình dạng yêu cầu. Việc này đòi hỏi sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm nhôm đã cắt có kích thước chính xác và hình dạng đồng nhất.
2. Cắt nhôm
Ở bước này, các thanh nhôm định hình (như các bộ phận kết nối và hỗ trợ) được cắt thành chiều dài và hình dạng phù hợp. Điều này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước.
3. Đấm
Tấm hợp kim nhôm đã cắt được dập thành nhiều bộ phận khác nhau của vỏ nhôm, chẳng hạn như thân vỏ, nắp đậy, khay, v.v., thông qua máy dập. Bước này đòi hỏi sự kiểm soát vận hành nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.
4. Lắp ráp
Ở bước này, các chi tiết đã được dập lỗ sẽ được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Việc này có thể yêu cầu sử dụng phương pháp hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.
5. Đinh tán
Đinh tán là một phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp vỏ nhôm. Các bộ phận được liên kết chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo độ bền và tính ổn định của vỏ nhôm.
6. Mô hình cắt rời
Việc cắt hoặc gọt thêm được thực hiện trên vỏ nhôm đã lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.
7. Keo dán
Sử dụng keo dán để liên kết chắc chắn các bộ phận hoặc linh kiện cụ thể với nhau. Việc này thường bao gồm gia cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khe hở. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng xốp EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành trong của vỏ nhôm bằng keo dán để cải thiện khả năng cách âm, giảm chấn và bảo vệ của vỏ. Bước này đòi hỏi thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được dán chắc chắn và có vẻ ngoài gọn gàng.
8. Quy trình lót
Sau khi hoàn tất bước dán keo, bước tiếp theo là xử lý lớp lót. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và sắp xếp vật liệu lót đã được dán vào bên trong vỏ nhôm. Loại bỏ keo thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bọt khí hoặc nếp nhăn, và đảm bảo lớp lót khít chặt với mặt trong của vỏ nhôm. Sau khi hoàn tất xử lý lớp lót, bên trong vỏ nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và hoàn toàn tiện dụng.
9.Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra chất lượng là cần thiết ở nhiều giai đoạn trong quy trình sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra hình thức bên ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của kiểm soát chất lượng là để đảm bảo mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.
10. Gói hàng
Sau khi vỏ nhôm được sản xuất xong, cần phải đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng carton, v.v.
11. Vận chuyển
Bước cuối cùng là vận chuyển thùng nhôm đến khách hàng hoặc người dùng cuối. Việc này bao gồm các khâu sắp xếp về hậu cần, vận chuyển và giao hàng.
Quy trình sản xuất hộp đựng cáp đa năng này có thể tham khảo trong các hình ảnh phía trên.
Để biết thêm chi tiết về hộp đựng cáp đa năng này, vui lòng liên hệ với chúng tôi!
