19-цалевыя рэкавыя корпусы
Трывалы 19-цалевы 6U рэкавы корпус для DJ-абсталявання
♠ Апісанне прадукту
Трывалая канструкцыя
Распрацаваны для стандартнага 19-цалевага абсталявання, усталяванага ў стойку. Гэты корпус выраблены з трывалай 9-міліметровай фанеры з устойлівым да драпін пакрыццём, мае падвойныя пярэднія рэкавыя рэйкі, ахоўныя чахлы і высакаякасныя зборачныя аксэсуары. Выраблены з выкарыстаннем трывалай фурнітуры для працяглай працы.
Універсальнае прымяненне
Рэкавы корпус вышынёй 6U забяспечвае выдатную абарону для ўзмацняльнікаў, мікшэрных пультаў, бесправадных мікрафонных сістэм, злучальных кабеляў, сеткавых прылад і іншага абсталявання, якое можна мантаваць у стэлажы.
Даступныя памеры
Варыянты ўключаюць 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U і 20U. Выберыце адпаведны памер у залежнасці ад патрэб вашага абсталявання. Таксама даступныя індывідуальныя ўнутраныя планіроўкі і аксэсуары.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | 19-цалевы касмічны рэкавы корпус |
| Памеры: | 6U - 527 x 700 x 299 мм або на заказ |
| Колер: | Чорны/Срэбны/Сіні і г.д. |
| Матэрыялы: | Алюмініевая рама + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 30 шт. |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Дзве спружынныя ручкі з кожнага боку
Гэты чахол абсталяваны эрганамічнымі спружыннымі ручкамі з абодвух бакоў, што забяспечвае зручны захоп і не слізгае. Механізм вяртання спружыны гарантуе, што ручкі ляжаць роўна, калі яны не выкарыстоўваюцца, паляпшаючы партатыўнасць і мінімізуючы зачапленне падчас транспарціроўкі.
Пярэднія і заднія здымныя дзверы
Пярэдняя і задняя панэлі цалкам здымныя для лёгкага доступу да вашага рыштунку. Кожная дзверца надзейна замацавана двума трывалымі паваротнымі зашчапкамі, што дазваляе хутка ўсталёўваць і разбіраць прыладу, захоўваючы пры гэтым выдатную бяспеку.
Узмоцненыя куты мяча для абароны ад удараў
Корпус мае спецыяльна распрацаваныя трывалыя шарыкавыя куты, якія забяспечваюць найвышэйшую ўстойлівасць да ўдараў. Гэтыя ўзмоцненыя куты дапамагаюць прадухіліць пашкоджанні ад удараў, падзенняў або іншых удараў, забяспечваючы дадатковую бяспеку вашага каштоўнага абсталявання.
Надзейныя трывалыя паваротныя зашчапкі
Абсталяваны высакаякаснымі, трывалымі паваротнымі зашчапкамі, якія дакладна прылягаюць да корпуса чахла, забяспечваючы надзейнае закрыццё. Гэтыя зашчапкі забяспечваюць палепшаную абарону вашага абсталявання, надзейна герметычна зачыняючы чахол падчас транспарціроўкі або захоўвання.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага 19-цалевага касмічнага рэкавага корпуса можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю пра гэты 19-цалевы касмічны рэкавы корпус, звяжыцеся з намі!
