Карыстальніцкі корпус
Высокаякасныя алюмініевыя кейсы для палётаў з палепшанай амартызацыяй
♠ Апісанне прадукту
Выдатная амартызацыя
Гэтыя алюмініевыя кейсы выраблены з перадавых амартызуючых матэрыялаў, якія абараняюць далікатнае абсталяванне падчас транспарціроўкі. Незалежна ад таго, падарожнічаеце вы па паветры, аўтамабілем ці морам, кейсы мінімізуюць вібрацыю і пашкоджанні ад удараў, гарантуючы бяспеку і цэласнасць вашых рэчаў. Яны асабліва ідэальна падыходзяць для адчувальнай электронікі, прыбораў або прафесійнага абсталявання, якое патрабуе дадатковага догляду.
Трывалая алюмініевая канструкцыя
Вырабленыя з высакаякаснага алюмінію, гэтыя кейсы для палётаў прапануюць ідэальны баланс трываласці і лёгкасці. Жорсткі вонкавы корпус устойлівы да драпін, увагнутасцей і карозіі, забяспечваючы працяглы тэрмін службы нават пры частым выкарыстанні. Дзякуючы ўзмоцненым кутам і трывалым завесам, кейсы могуць вытрымліваць складаныя ўмовы, застаючыся пры гэтым лёгкімі ў пераноске і выкарыстанні.
Наладжвальны і універсальны дызайн
У кожнага прафесіянала ёсць унікальныя патрэбы, і гэтыя алюмініевыя кейсы цалкам наладжваюцца. Дадатковыя опцыі ўключаюць у сябе спецыяльныя пенапластавыя ўстаўкі, рэгуляваныя адсекі і розныя памеры для канкрэтнага абсталявання. Гэтая гнуткасць робіць іх ідэальнымі для музыкаў, фатографаў, тэхнікаў і падарожнікаў, якім патрэбныя бяспечныя, арганізаваныя і стыльныя рашэнні для захоўвання каштоўных рэчаў.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Кейс для палёту |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны / Серабрысты / Індывідуальны |
| Матэрыялы: | Алюміній + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + ЭВА |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Трывалая алюмініевая рама
Алюмініевая рама злучае і падтрымлівае ўсе панэлі кейса. Яна забяспечвае калянасць ад скруту і ціску, захоўваючы прастакутную форму і стабільнасць корпуса пры вялікіх нагрузках. Яе анадаванае пакрыццё ўстойлівае да карозіі і драпін, а канструкцыя злучэння паміж вечкам і корпусам паляпшае герметычнасць, абараняючы ад пылу і вільгаці.
Бяспечны замок-матылёк
Замок-матылёк выкарыстоўвае паглыблены шматкропкавы заціскны механізм, які пры адкрыцці нагадвае крылы матылька. Такая канструкцыя дазваляе шчыльна зачыніць корпус без выступаючых частак, якія могуць зачапіцца або зламацца падчас транспарціроўкі. Гэта гарантуе, што вечка надзейна зачыняецца нават пры вібрацыі або ўдары, і многія замкі гатовыя да вісячага замка для дадатковай бяспекі.
Узмоцнены кутні пратэктар
Кутнія ахоўныя накладкі — гэта трывалыя сталёвыя або сплаўныя фітынгі, якія размяшчаюцца на краях, дзе адбываецца найбольшая колькасць удараў. Яны размеркаваны пры ўдарах па большай плошчы, прадухіляючы расколіны ў панэлях або раме. Акрамя ўдаратрываласці, яны дазваляюць бяспечна штабеліраваць корпус, бо ахоўныя накладкі прадухіляюць непасрэдны кантакт панэляў.
Эрганамічная ручка
Ручка распрацавана так, каб вытрымліваць поўную вагу загружанага кейса, забяспечваючы пры гэтым камфорт і кантроль. Вырабленая са сталёвых армаванняў і мяккіх ручак, яна раўнамерна размяркоўвае вагу, каб прадухіліць стомленасць рук. Некаторыя мадэлі маюць высуўныя або спружынныя ручкі, каб паменшыць аб'ём і спрасціць штабеліраванне, калі прылада не выкарыстоўваецца.
♠ Відэа прадукту
Убачце розніцу ў дзеянні!
Паглядзіце, як гэтавысакаякасны алюмініевы кейс для палётузабяспечвае непераўзыдзеную абарону звыдатная амартызацыя, надзейныя замкі-матылькі і ўзмоцненыя кутыРаспрацаваны для прафесіяналаў у руху, ён захоўвае ваша каштоўнае рыштунак у бяспецы, арганізавана і гатова да любой паездкі. Трывалы, стыльны і распрацаваны для даўгавечнасці — гэты чахол не проста для захоўвання, ён...поўны спакой у руху.
Націсніце кнопку прайгравання і даведайцеся, чаму гэта найлепшы выбар для бяспечнай перавозкі абсталявання!
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага кейса можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю аб гэтым кейсе для палёту, звяжыцеся з намі!
