Карыстальніцкі корпус
Вялікаёмісты чахол для дарожнага палёту з ручкамі
♠ Апісанне прадукту
Трывалая канструкцыя для максімальнай абароны
Гэты кейс з узмоцненай алюмініевай рамай і ўдаратрывалымі панэлямі забяспечвае бяспеку намётаў падчас транспарціроўкі. Трывалыя куты і надзейныя зашчапкі дадаюць дадатковую ўстойлівасць, прадухіляючы пашкоджанні ад удараў або грубага абыходжання. Яго трывалая канструкцыя робіць яго ідэальным для далёкіх падарожжаў, мерапрыемстваў на прыродзе і частага выкарыстання.
Наладжвальны інтэр'ер для ідэальнай пасадкі
Чахол можна абсталяваць пенапластавымі ўстаўкамі або рэгуляванымі адсекамі для надзейнага захоўвання намётаў розных памераў. Такая налада прадухіляе непатрэбныя рухі ўнутры чахла, змяншаючы знос. Акрамя намётаў, яго можна прызначыць для іншага абсталявання, што робіць яго універсальным рашэннем для прафесіяналаў, якім патрэбна надзейнае і абароненае захоўванне.
Прастата ў выкарыстанні і партатыўнасць
Абсталяваны трывалымі ручкамі і дадатковымі коламі з фіксацыяй, чамадан забяспечвае лёгкую мабільнасць. Яго эрганамічны дызайн робіць пагрузку, разгрузку і транспарціроўку плаўнымі і эфектыўнымі. Незалежна ад таго, перамяшчаеце вы абсталяванне паміж месцамі правядзення мерапрыемстваў, месцамі гастроляў або складскімі памяшканнямі, гэты чамадан забяспечвае практычны баланс трываласці і зручнасці для прафесіяналаў у дарозе.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Чахол для намёта для дарожнага палёту |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны/Срэбны/Сіні і г.д. |
| Матэрыялы: | Алюміній + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + ЭВА |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Прафесійныя зашчапкі-матылькі
Чахол абсталяваны стандартнымі зашчапкамі-матылькамі, што робіць яго трывалым і надзейным. Вырабленыя з трывалай фурнітуры, гэтыя зашчапкі распрацаваны так, каб устойліва ставіцца да зносу нават пасля шматразовага выкарыстання. Іх надзейны механізм блакавання шчыльна зачыняе вечка, што дае вам спакой пры перавозцы каштоўных намётаў або іншага рыштунку.
Узмоцненыя вуглавыя канструкцыі для цяжкіх умоў эксплуатацыі
Футляр, абсталяваны высокатрывалымі металічнымі шарыкавымі кутамі, распрацаваны для частых падарожжаў. Гэтыя ўзмоцненыя куты забяспечваюць выдатную ўдаратрываласць, абараняючы футляр і яго змесціва ад удараў, падзенняў і грубага абыходжання. Нягледзячы на трывалую канструкцыю, футляр застаецца лёгкім і практычным для штодзённага выкарыстання.
Наладжвальная ўнутраная структура
Інтэр'ер можна цалкам наладзіць у адпаведнасці з памерамі вашага намёта, забяспечваючы шчыльнае і надзейнае прыляганне. Мяккая фланелевая падшэўка паляпшае абарону, абараняючы намёт ад драпін, трэння і іншых пашкоджанняў падчас транспарціроўкі. Таксама можна ўключыць дадатковыя опцыі, такія як пенапластавыя ўстаўкі або адсекі, для размяшчэння рознага абсталявання.
Трывалая спружынная ручка
Ручка распрацавана з улікам эрганомікі, што забяспечвае зручны захоп і памяншае нагрузку падчас транспарціроўкі. Яе спружынная канструкцыя аўтаматычна вяртаецца ў першапачатковае становішча, калі яна не выкарыстоўваецца, прадухіляючы выпадковае зачапленне. Гэта робіць кіраванне чахлом лёгкім, асабліва пры перамяшчэнні цяжкіх намётаў або абсталявання на вялікія адлегласці.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага чахла для дарожнага намёта можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю пра гэты чахол для намёта для дарожнага палёту, звяжыцеся з намі!
