Высокая якасць
Выраблены з трывалага, высокатрывалага металу, кожны кампанент забяспечвае працяглую абарону, ударатрываласць і надзейную працу ў складаных умовах.
Наладжвальнасць
Камплект можна адаптаваць да розных памераў і канструкцый кейсаў, у тым ліку да розных тыпаў кутоў, зашчапак, ручак і канфігурацый колаў, што задавальняе унікальныя прафесійныя патрэбы.
Пашыраны функцыянал
У камплект уваходзяць куты, ахоўныя накладкі на куты, замкі-матылькі, ручкі, чашы для колаў і колы, якія забяспечваюць абарону кутоў, надзейнае закрыццё, эрганамічнае кіраванне, плаўную мабільнасць і ўстойлівасць пры штабеляванні.
Прафесійны дызайн
Ідэальна падыходзіць для тураў, жывых мерапрыемстваў, транспарту і іншых запатрабаваных ужыванняў, спалучаючы ў сабе трываласць, практычнасць і прастату выкарыстання.
Кутнія мячы
Вырабленыя з высокатрывалага металу, шарыкавыя кутнікі распрацаваны для выключнай трываласці і ўстойлівасці да дэфармацыі або паломкі. Яны спецыяльна распрацаваны для абароны і ўмацавання алюмініевых краёў кейсаў, забяспечваючы найлепшае паглынанне ўдараў у найбольш уразлівых месцах. Гэтыя кутнікі абараняюць кейсы ад падзенняў, сутыкненняў і цяжкага абыходжання, гарантуючы бяспеку як канструкцыі кейса, так і яго змесціва. Павялічваючы трываласць кутоў і агульную стабільнасць рамы, шарыкавыя кутнікі значна падаўжаюць тэрмін службы кейсаў, што робіць іх неабходным кампанентам для прафесійных падарожжаў, транспарціроўкі і захоўвання адчувальнага або каштоўнага абсталявання.
Кутнія ахоўныя прылады
Ахоўныя накладкі для кутоў — гэта металічныя фітынгі, прызначаныя для дадатковага ўмацавання і фіксацыі кутоў кейса. Яны злучаюць увагнутыя і выпуклыя алюмініевыя палоскі, стабілізуючы канструкцыю рамы і прадухіляючы дэфармацыю пад нагрузкай. Гэтыя ахоўныя накладкі паглынаюць удары ад падзенняў, сутыкненняў або ціску падчас штабелявання, абараняючы як сам кейс, так і яго змесціва. Павышаючы структурную цэласнасць, яны забяспечваюць дадатковую бяспеку для далікатнага або цяжкага абсталявання. Акрамя таго, ахоўныя накладкі для кутоў дапамагаюць падтрымліваць выраўноўванне пры штабеляванні некалькіх кейсаў, прадухіляючы зрушэнне або перакульванне, што робіць іх неабходнымі для захоўвання, транспарціроўкі і прафесійнага прымянення, дзе трываласць і надзейнасць маюць вырашальнае значэнне.
Замкі-матылькі
Замкі-матылькі — гэта высокабяспечныя зашчапкі, якія шырока выкарыстоўваюцца ў прафесійных авіяцыйных кейсах для бяспечнага зачынення. Яны забяспечваюць высокую ўстойлівасць да ўдараў, вібрацыі, а таксама хуткае і простае кіраванне. Канструкцыя прадухіляе выпадковае адкрыццё падчас транспарціроўкі, нават у умовах моцнага ўдару, такіх як жывыя мерапрыемствы, гастролі або частае перамяшчэнне абсталявання. Замкі-матылькі дазваляюць лёгка і паўторна атрымліваць доступ да ўнутранай часткі кейса, захоўваючы бяспеку. Іх паглыблены профіль зніжае рызыку зачаплення або пашкоджання, і іх можна спалучаць з ключамі або навяснымі замкамі для дадатковай абароны. Гэта робіць іх неабходнымі для бяспекі адчувальнага або каштоўнага абсталявання падчас эксплуатацыі.
Ручкі
Ручкі кейсаў распрацаваны для эрганамічнага і эфектыўнага выкарыстання і транспарціроўкі. Большасць ручак паглыбленыя або размешчаны ў адной плоскасці з паверхняй кейса, што зніжае рызыку зачаплення або пашкоджання, калі кейсы складаюцца адзін на аднаго або размяшчаюцца каля сцен. Ручкі забяспечваюць надзейны захоп для ўзняцця, пераноскі або перамяшчэння кейса, нават пад вялікімі нагрузкамі. Яны прызначаны для шматразовага выкарыстання без згінання або паломкі, што павышае бяспеку і зручнасць. Некаторыя ручкі маюць спружынныя механізмы, якія застаюцца ў адной плоскасці, калі яны не выкарыстоўваюцца. У цэлым, ручкі паляпшаюць мабільнасць, зніжаюць нагрузку на карыстальніка і спрыяюць прафесійнай функцыянальнасці кейса.
Колавыя кубкі (штабеляваныя кубкі)
Колавыя чахлы, або штабелируемые чахлы, — гэта паглыбленні, інтэграваныя ў верхнюю частку кейса, для надзейнага ўтрымання колаў іншага кейса, размешчанага над ім. Яны прадухіляюць зрушэнне, слізганне або перакульванне падчас захоўвання або транспарціроўкі, павышаючы бяспеку і ўстойлівасць. Колавыя чахлы максімізуюць эфектыўнасць выкарыстання прасторы, дазваляючы вертыкальнае штабеліраванне без шкоды для бяспекі. Яны таксама абараняюць колы ад пашкоджанняў падчас штабеліравання і гарантуюць, што чахлы застануцца правільна выраўнаванымі. У спалучэнні з трывалымі кутамі і коламі штабелируемые чахлы робяць транспарціроўку некалькіх чамаданаў больш бяспечнай, арганізаванай і лёгкай у выкарыстанні, асабліва ў турыстычных або прафесійных мэтах.
Ролікі (колы)
Ролікі для кейсаў забяспечваюць плаўную і надзейную мабільнасць. Звычайна яны абсталяваны падвойнымі падшыпнікавымі сістэмамі, якія спалучаюць у сабе дакладныя шарыкападшыпнікі і ўпорныя падшыпнікі, што дазваляе ім стабільна рухацца на 360° для лёгкага пазіцыянавання і транспарціроўкі. Ролікі ўключаюць колы з тармазамі і без іх для забеспячэння кантраляванага манеўравання і надзейнага стацыянарнага пазіцыянавання. Яны зніжаюць фізічную нагрузку пры перамяшчэнні цяжкіх або грувасткіх кейсаў і павышаюць агульную эфектыўнасць захоўвання і транспарціроўкі. Высокаякасныя ролікі прызначаны для шматразовага выкарыстання, вялікіх нагрузак і розных паверхняў, захоўваючы пры гэтым устойлівасць. У спалучэнні з ёмістымі чашамі, кутамі і ручкамі колы робяць кейсы цалкам функцыянальнымі, мабільнымі і прафесійнага ўзроўню.
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага кейса можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю аб гэтым кейсе для палёту, звяжыцеся з намі!