Kit de herrajes para flight cases universal con accesorios de montaje

Descripción breve:

El kit de herrajes para flight cases incluye cantoneras reforzadas, protectores de cantoneras, cierres de mariposa, asas, soportes para ruedas y ruedas giratorias para mayor protección y movilidad. Diseñado para equipos profesionales y de gira, este kit refuerza la estructura, mejora la seguridad y garantiza la durabilidad del flight case.

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Detalles del producto

Etiquetas de producto

♠ Descripción del producto

Alta calidad

Fabricados con metal duradero y de alta resistencia, cada componente garantiza una protección duradera, resistencia a los impactos y un rendimiento fiable en entornos exigentes.

Personalización

El kit se puede adaptar a diversos tamaños y diseños de flight cases, incluyendo diferentes tipos de esquinas, cierres, asas y configuraciones de ruedas, satisfaciendo así las necesidades profesionales específicas.

Funcionalidad integral

Incluye esquinas, protectores de esquinas, cierres de mariposa, asas, protectores de ruedas y ruedas giratorias para brindar protección en las esquinas, cierre seguro, manejo ergonómico, movilidad fluida y estabilidad de apilamiento.

Diseño de nivel profesional

Ideal para giras, eventos en directo, transporte y otras aplicaciones de alta exigencia, ya que combina durabilidad, practicidad y facilidad de uso.

♠ Detalles del producto

Esquinas de la pelota

Fabricadas con metal de alta resistencia, las esquinas esféricas están diseñadas para ofrecer una durabilidad excepcional y resistencia a la deformación o rotura. Su diseño específico protege y refuerza los bordes de aluminio de los flight cases, proporcionando una absorción de impactos superior en los puntos más vulnerables. Estas esquinas protegen los flight cases contra caídas, colisiones y un manejo brusco, garantizando la seguridad tanto de la estructura como de su contenido. Al aumentar la resistencia de las esquinas y la estabilidad general de la estructura, las esquinas esféricas prolongan significativamente la vida útil de los flight cases, convirtiéndolas en un componente esencial para giras profesionales, transporte y almacenamiento de equipos delicados o valiosos.

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Protectores de esquinas

Los protectores de esquinas son herrajes metálicos diseñados para reforzar y asegurar aún más las esquinas de un flight case. Conectan las tiras de aluminio cóncavas y convexas, estabilizando la estructura y evitando deformaciones bajo presión. Estos protectores absorben el impacto de caídas, colisiones o presión durante el apilamiento, protegiendo tanto el flight case como su contenido. Al mejorar la integridad estructural, brindan mayor seguridad para equipos delicados o pesados. Además, los protectores de esquinas ayudan a mantener la alineación al apilar varios flight cases, evitando desplazamientos o vuelcos, lo que los hace esenciales para el almacenamiento, el transporte y aplicaciones profesionales donde la durabilidad y la fiabilidad son cruciales.

Mechones de mariposa

Los cierres de mariposa son pestillos de alta seguridad ampliamente utilizados en maletas de transporte profesionales para un cierre seguro. Ofrecen una gran resistencia a los impactos, son resistentes a las vibraciones y su funcionamiento es rápido y sencillo. Su diseño evita la apertura accidental durante el transporte, incluso en entornos con fuertes impactos como eventos en directo, giras o el traslado frecuente de equipos. Los cierres de mariposa permiten un acceso repetido y sin esfuerzo al interior de la maleta, manteniendo la seguridad. Su perfil empotrado reduce el riesgo de enganches o daños, y pueden combinarse con llaves o candados para mayor protección. Esto los convierte en elementos esenciales para mantener seguros los equipos delicados o valiosos durante su manipulación.

Asas

Las asas de los flight cases están diseñadas para un manejo y transporte ergonómicos y eficientes. La mayoría están empotradas o al ras de la superficie del flight case, lo que reduce el riesgo de enganches o daños al apilarlos o colocarlos contra la pared. Proporcionan un agarre seguro para levantar, transportar o mover el flight case, incluso con cargas pesadas. Están diseñadas para soportar un uso repetido sin doblarse ni romperse, lo que mejora la seguridad y la comodidad. Algunas asas incluyen mecanismos de resorte para mantenerse al ras cuando no se utilizan. En definitiva, las asas mejoran la movilidad, reducen la fatiga del usuario y contribuyen a la funcionalidad profesional del flight case.

Vasos con ruedas (vasos apilables)

Los soportes para ruedas, o soportes apilables, son piezas empotradas integradas en la parte superior de un flight case para sujetar firmemente las ruedas de otro flight case apilado encima. Evitan que las ruedas se muevan, deslicen o vuelquen durante el almacenamiento o el transporte, mejorando la seguridad y la estabilidad. Los soportes para ruedas maximizan el aprovechamiento del espacio al permitir el apilamiento vertical sin comprometer la seguridad. Además, protegen las ruedas de posibles daños durante el apilamiento y garantizan que los flight cases permanezcan correctamente alineados. En combinación con esquinas y ruedas resistentes, los soportes apilables hacen que el transporte de varios flight cases sea más seguro, organizado y fácil de manejar, especialmente en giras o aplicaciones profesionales.

Ruedas giratorias

Las ruedas para flight cases proporcionan una movilidad suave y fiable. Equipadas generalmente con sistemas de doble rodamiento que combinan rodamientos de bolas de precisión y rodamientos axiales, permiten un movimiento estable de 360° para facilitar su posicionamiento y transporte. Existen ruedas con y sin freno para garantizar una maniobrabilidad controlada y una posición fija segura. Reducen el esfuerzo físico al mover flight cases pesados o voluminosos y mejoran la eficiencia general en el almacenamiento y el transporte. Las ruedas de alta calidad están diseñadas para soportar un uso repetido, cargas pesadas y superficies irregulares, manteniendo la estabilidad. Junto con soportes apilables, esquinas y asas, las ruedas convierten los flight cases en elementos totalmente funcionales, móviles y de calidad profesional.

♠ Proceso de producción de estuches de vuelo

Proceso de producción de estuches de vuelo

1. Tabla de cortar

Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga un tamaño exacto y una forma uniforme.

2. Corte de aluminio

En esta etapa, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan a las longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.

3. Perforación

La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa de aluminio, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante una troqueladora. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.

4. Montaje

En esta etapa, las piezas troqueladas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de unión para su fijación.

5.Remache

El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y la estabilidad de la carcasa.

6. Modelo recortable

Se realizan cortes o ajustes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos específicos de diseño o funcionales.

7. Pegamento

Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la carcasa. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas queden firmes y con un acabado impecable.

8. Proceso de revestimiento

Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de esta etapa consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras completar el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.

9. Control de calidad

Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es asegurar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.

10. Paquete

Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.

11. Envío

El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.