Estuche personalizado
Estuche de transporte personalizado para foco con espuma EVA (foco no incluido)
♠ Descripción del producto
Diseño a medida
Este estuche de transporte está especialmente diseñado para alojar dos focos de perfil a la perfección. Cada compartimento para focos está medido con precisión para garantizar un ajuste perfecto y seguro durante el transporte. Su diseño personalizado evita movimientos o colisiones, ofreciendo una protección superior tanto para giras, eventos en directo como para instalaciones de estudio.
Construcción duradera
Fabricada con una robusta estructura de aluminio y esquinas reforzadas, esta caja ofrece una excepcional resistencia a los impactos. Los paneles están hechos de materiales de alta resistencia que soportan un uso intensivo y condiciones de transporte exigentes. Sus herrajes de calidad profesional garantizan un rendimiento duradero y una protección fiable para equipos de iluminación escénica costosos.
Interior de espuma EVA
El interior cuenta con espuma EVA cortada con precisión que absorbe los golpes y minimiza las vibraciones. Este material, suave pero firme, protege tus luces, evitando arañazos, abolladuras y otros daños durante el transporte. Además, facilita la organización, manteniendo tu equipo estable y listo para su instalación inmediata al llegar.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de transporte |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo láser |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades (precio negociable) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Vasos apilables para ruedas
Las tapas de las cajas incorporan soportes para apilar varias cajas de forma estable. Estos soportes se alinean con las ruedas de otra caja, evitando que se deslice o vuelque durante el almacenamiento y el transporte. Esta característica optimiza el espacio en camiones o almacenes, a la vez que garantiza un apilamiento seguro y organizado para facilitar su manipulación y movilidad.
Interior de espuma EVA
El interior de espuma EVA amortigua y sujeta las luces de escenario, absorbiendo los golpes y minimizando las vibraciones durante el transporte. Cada compartimento está cortado con precisión para que las luces se ajusten perfectamente, evitando que se muevan o se rayen. La espuma suave de alta densidad ofrece una excelente protección contra impactos, lo que la hace ideal para equipos de iluminación delicados o costosos.
Cerradura de mariposa
Los cierres de mariposa proporcionan un sistema de cierre seguro y fiable para el estuche de transporte. Su diseño empotrado evita aperturas accidentales durante el transporte y protege los cierres de posibles daños. Gracias a su funcionamiento suave y su fuerte presión, mantienen la tapa herméticamente cerrada, garantizando la seguridad de su valioso equipo de iluminación en el interior.
Protector de esquinas de balón
Los protectores de esquinas refuerzan la estructura del estuche y absorben los impactos de caídas o golpes. Protegen los bordes vulnerables, reduciendo el riesgo de abolladuras o deformaciones. Fabricados en metal resistente, estas esquinas redondeadas garantizan una larga durabilidad y mantienen la apariencia profesional del estuche durante el transporte frecuente o las giras.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y la forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga las dimensiones exactas y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan a la longitud y forma adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Golpear
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante maquinaria de troquelado. Este proceso requiere un control estricto para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Ensamblaje
En esta etapa, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortado
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con los requisitos funcionales o de diseño específicos.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto generalmente implica el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección. Este paso requiere precisión para asegurar que las piezas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de la apariencia, la inspección de las dimensiones, la prueba de estanqueidad, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cajas de cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de fabricación de este estuche de transporte se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este estuche de transporte, ¡contáctenos!
