کیس‌های رک ۱۹ اینچی
کیس بادوام ۱۹ اینچی برای تجهیزات دی‌جی با پایه رکمونت و ابعاد ۶U
♠ توضیحات محصول
ساخت و ساز محکم
طراحی شده برای تجهیزات رکمونت استاندارد ۱۹ اینچی. این کیس از تخته سه لا ۹ میلی‌متری بادوام با روکش ضد خش ساخته شده و دارای ریل‌های رک دوتایی در جلو، پوشش‌های محافظ و لوازم جانبی مونتاژ با کیفیت بالا است. با سخت‌افزارهای سنگین برای عملکرد طولانی مدت ساخته شده است.
کاربرد همه کاره
این کیس رک 6U محافظت بسیار خوبی برای آمپلی فایرها، میکسرها، سیستم‌های میکروفون بی‌سیم، کابل‌های مار، دستگاه‌های شبکه و سایر تجهیزات قابل نصب در رک ارائه می‌دهد.
اندازه‌های موجود
گزینه‌ها شامل ۲U، ۴U، ۶U، ۸U، ۱۰U، ۱۲U، ۱۴U، ۱۶U، ۱۸U و ۲۰U هستند. اندازه مناسب را بر اساس نیاز تجهیزات خود انتخاب کنید. طرح‌بندی‌های داخلی و لوازم جانبی سفارشی نیز موجود است.
♠ ویژگی‌های محصول
| نام محصول: | محفظه رک فضایی ۱۹ اینچی |
| ابعاد: | 6U - 527 x 700 x 299 میلی‌متر، یا سفارشی |
| رنگ: | مشکی/نقره‌ای/آبی و غیره |
| مواد: | قاب آلومینیومی + تخته سه لا مقاوم در برابر آتش + سخت افزار |
| لوگو: | موجود برای آرم چاپ سیلک اسکرین / آرم برجسته / آرم لیزری |
| کشورهاي: | 30 عدد |
| زمان نمونه برداری: | ۷-۱۵ روز |
| زمان تولید: | 4 هفته پس از تایید سفارش |
♠ جزئیات محصول
دو دسته فنری در هر طرف
این کیف که در دو طرف خود دارای دسته‌های فنری و ارگونومیک است، راحتی و عدم لغزش را در دست فراهم می‌کند. مکانیزم برگشت فنری تضمین می‌کند که دسته‌ها در صورت عدم استفاده صاف قرار می‌گیرند و قابلیت حمل را بهبود بخشیده و گیر کردن در حین حمل و نقل را به حداقل می‌رساند.
درب‌های جلو و عقب قابل جدا شدن
هر دو پنل جلو و عقب برای دسترسی آسان به تجهیزات شما کاملاً قابل جدا شدن هستند. هر درب با دو قفل پیچشی محکم به طور ایمن متصل شده است که امکان راه‌اندازی و باز کردن سریع را در عین حفظ امنیت عالی فراهم می‌کند.
گوشه‌های توپی تقویت‌شده برای محافظت در برابر ضربه
این کیس دارای گوشه‌های توپی محکم و مقاوم با طراحی ویژه است که مقاومت بالایی در برابر ضربه ایجاد می‌کنند. این گوشه‌های تقویت‌شده به جلوگیری از آسیب ناشی از ضربه، افتادن یا سایر ضربه‌ها کمک می‌کنند و ایمنی بیشتری را برای تجهیزات ارزشمند شما فراهم می‌کنند.
قفل‌های پیچشی محکم و مقاوم
مجهز به چفت‌های پیچشی باکیفیت و مقاوم که دقیقاً با بدنه جعبه جفت می‌شوند و بسته شدن ایمن را تضمین می‌کنند. این چفت‌ها با محکم نگه داشتن جعبه در حین حمل و نقل یا نگهداری، محافظت بیشتری از تجهیزات شما ارائه می‌دهند.
♠ فرآیند تولید
تخته برش ۱.
ورق آلیاژ آلومینیوم را به اندازه و شکل مورد نیاز برش دهید. این کار نیاز به استفاده از تجهیزات برش با دقت بالا دارد تا اطمینان حاصل شود که ورق برش داده شده از نظر اندازه دقیق و از نظر شکل ثابت است.
2. برش آلومینیوم
در این مرحله، پروفیل‌های آلومینیومی (مانند قطعاتی برای اتصال و پشتیبانی) به طول‌ها و شکل‌های مناسب برش داده می‌شوند. این کار همچنین به تجهیزات برش با دقت بالا نیاز دارد تا از صحت اندازه اطمینان حاصل شود.
3. پانچ کردن
ورق آلیاژ آلومینیوم برش خورده از طریق دستگاه پانچ به قسمت‌های مختلف جعبه آلومینیومی مانند بدنه جعبه، صفحه پوششی، سینی و غیره پانچ می‌شود. این مرحله نیاز به کنترل دقیق عملیات دارد تا اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه قطعات مطابق با الزامات است.
۴. مونتاژ
در این مرحله، قطعات پانچ شده برای تشکیل ساختار اولیه قاب آلومینیومی مونتاژ می‌شوند. این کار ممکن است نیاز به استفاده از جوشکاری، پیچ و مهره و سایر روش‌های اتصال برای نصب داشته باشد.
5. پرچ
پرچ کاری یک روش اتصال رایج در فرآیند مونتاژ کیس های آلومینیومی است. قطعات توسط پرچ ها محکم به یکدیگر متصل می شوند تا استحکام و پایداری کیس آلومینیومی تضمین شود.
مدل ۶.Cut Out
برش یا پیرایش اضافی روی قاب آلومینیومی مونتاژ شده انجام می‌شود تا الزامات طراحی یا عملکردی خاص را برآورده کند.
۷. چسب
برای اتصال محکم قطعات یا اجزای خاص به یکدیگر از چسب استفاده کنید. این کار معمولاً شامل تقویت ساختار داخلی قاب آلومینیومی و پر کردن شکاف‌ها می‌شود. به عنوان مثال، ممکن است لازم باشد آستر فوم EVA یا سایر مواد نرم را از طریق چسب به دیواره داخلی قاب آلومینیومی بچسبانید تا عایق صدا، جذب ضربه و عملکرد محافظتی قاب بهبود یابد. این مرحله نیاز به عملیات دقیقی دارد تا از محکم بودن قطعات متصل شده و ظاهر مرتب آنها اطمینان حاصل شود.
۸. فرآیند آسترکاری
پس از اتمام مرحله اتصال، مرحله عملیات آستر وارد می‌شود. وظیفه اصلی این مرحله، جابجایی و مرتب کردن مواد آستری است که به داخل قاب آلومینیومی چسبانده شده است. چسب اضافی را پاک کنید، سطح آستر را صاف کنید، مشکلاتی مانند حباب یا چین و چروک را بررسی کنید و مطمئن شوید که آستر کاملاً با داخل قاب آلومینیومی مطابقت دارد. پس از اتمام عملیات آستر، فضای داخلی قاب آلومینیومی ظاهری مرتب، زیبا و کاملاً کاربردی خواهد داشت.
۹. کنترل کیفیت
بازرسی‌های کنترل کیفیت در مراحل مختلف فرآیند تولید مورد نیاز است. این شامل بازرسی ظاهری، بازرسی اندازه، تست عملکرد آب‌بندی و غیره می‌شود. هدف از کنترل کیفیت، اطمینان از این است که هر مرحله از تولید، الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می‌کند.
10. بسته بندی
پس از تولید جعبه آلومینیومی، برای محافظت از محصول در برابر آسیب، باید به درستی بسته‌بندی شود. مواد بسته‌بندی شامل فوم، کارتن و غیره است.
11. حمل و نقل
آخرین مرحله، انتقال جعبه آلومینیومی به مشتری یا کاربر نهایی است. این شامل تمهیداتی در زمینه لجستیک، حمل و نقل و تحویل می‌شود.
فرآیند تولید این کیس رک اسپیس ۱۹ اینچی می‌تواند به تصاویر بالا مراجعه کند.
برای اطلاعات بیشتر در مورد این کیس رک اسپیس ۱۹ اینچی، لطفا با ما تماس بگیرید!
