Protection robuste et durabilité sur route
Ce flight case DJ est fabriqué avec des matériaux robustes pour protéger votre contrôleur Numark NV des chocs, des rayures et de la poussière. Ses coins renforcés et son système de verrouillage sécurisé en font l'outil idéal pour les DJ nomades qui recherchent une protection fiable pour leur matériel. Que ce soit en tournée ou en concert, il offre une durabilité de niveau professionnel.
Support pour ordinateur portable Glide pour une installation pratique
Le support coulissant intégré pour ordinateur portable offre aux DJ une installation rapide et ergonomique pendant leurs performances. Il glisse facilement pour libérer de l'espace pour un ordinateur portable sans gêner le contrôleur. Cette fonctionnalité optimise le flux de travail, garantissant un accès facile aux logiciels, aux pistes et aux visuels, ce qui le rend idéal pour une utilisation en studio comme pour les événements live.
Ajustement personnalisable pour différents contrôleurs
Conçu pour le contrôleur Numark NV, ce flight case est personnalisable pour s'adapter à différents équipements et modèles de DJ. Son intérieur ajustable assure un maintien parfait et sécurisé, protégeant vos appareils des mouvements pendant le transport. Cette flexibilité en fait un investissement polyvalent pour les DJ utilisant plusieurs contrôleurs ou prévoyant de mettre à niveau leur équipement.
Nom du produit: | Flight-case DJ |
Dimension: | Coutume |
Couleur: | Noir/Argent/Bleu etc. |
Matériaux : | Aluminium + contreplaqué ignifuge + quincaillerie + EVA |
Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo en métal |
Quantité minimale de commande : | 100 pièces |
Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
Ajustement confortable et sûr
L'intérieur est doublé d'une mousse protectrice pour éviter les rayures et les dommages. Des mousses sur mesure assurent un maintien parfait et sécurisé de votre contrôleur Numark NV, garantissant ainsi son bon maintien pendant le transport et les concerts.
Rail de glissement lisse
Le rail coulissant intégré permet de déplacer la plateforme sans effort, vous permettant ainsi de gérer simultanément votre musique et votre ordinateur. Conçu pour l'efficacité, il optimise la fluidité des performances et simplifie chaque installation.
Quincaillerie robuste
Conçu pour la route, ce flight case est doté de coins renforcés, de loquets encastrés et de poignées robustes, le tout maintenu par une quincaillerie chromée durable. Il allie protection professionnelle et esthétique élégante.
Solution tout-en-un
Cette mallette est équipée d'une tablette coulissante pour ordinateur portable, ce qui en fait la solution DJ tout-en-un idéale. Aucun déballage ni installation compliqués ne sont nécessaires : retirez simplement le couvercle, branchez votre équipement et commencez à mixer. Idéal pour les DJ nomades.
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce flight case DJ peut se référer aux images ci-dessus.
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