રોલિંગ મેકઅપ કેસ
પ્રોફેશનલ મેકઅપ આર્ટિસ્ટ માટે એલ્યુમિનિયમ મેકઅપ રોલિંગ કેસ એલ્યુમિનિયમ કોસ્મેટિક કેસ
♠ ઉત્પાદન વર્ણન
ટકાઉ બાહ્ય રક્ષણ
આ રોલિંગ મેકઅપ કેસ મજબૂત બાહ્ય ભાગ સાથે બનાવવામાં આવ્યો છે જે મુસાફરી દરમિયાન કોસ્મેટિક વસ્તુઓને મુશ્કેલીઓ, ટીપાં, ભેજ અને રસ્તાના કંપનથી બચાવવામાં મદદ કરે છે. કઠોર શેલ માળખું તેનો આકાર જાળવી રાખે છે અને રક્ષણને મજબૂત બનાવે છે, તેથી પેલેટ્સ, કાચની બોટલો, પાવડર અને સાધનો તૂટવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. આ ટકાઉપણું વપરાશકર્તાઓને તેમના કોસ્મેટિક કીટને વિવિધ કાર્યસ્થળો, કાર્યક્રમો, ગિગ્સ, સ્ટુડિયો અથવા મુસાફરી સ્થળોએ સુરક્ષિત રીતે પરિવહન કરવાનો આત્મવિશ્વાસ આપે છે.
ગ્રાહકો માટે વ્યાવસાયિક, સ્વચ્છ પ્રદર્શન
વ્યવસ્થિત લેઆઉટ અને વ્યવસ્થિત પ્રેઝન્ટેશન બ્યુટી પ્રોફેશનલ્સને ગ્રાહકો સામે કામ કરતી વખતે સ્વચ્છ, વ્યાવસાયિક છાપ જાળવી રાખવામાં મદદ કરે છે. મિશ્ર બેગમાં ખોદવાને બદલે, બધું અલગ કરવામાં આવે છે અને પહોંચવામાં સરળ હોય છે. જ્યારે કેસ વ્યવસ્થિત દેખાય છે, ત્યારે કલાકાર વધુ તૈયાર અને વધુ પ્રીમિયમ દેખાય છે, જે વ્યાવસાયીકરણને વેગ આપી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને મેકઅપ એપોઇન્ટમેન્ટ દરમિયાન ગ્રાહકો અથવા મોડેલો માટે સરળ સેવા અનુભવ પ્રદાન કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
વિવિધ સૌંદર્ય ક્ષેત્રો માટે બહુમુખી ઉપયોગ
આ રોલિંગ મેકઅપ કેસ ફક્ત મેકઅપ કલાકારો માટે જ નથી - તે નેઇલ ટેકનિશિયન, લેશ સ્ટાઈલિસ્ટ, ફેસ પેઇન્ટર્સ, હેરસ્ટાઈલિસ્ટ અને બ્યુટી એજ્યુકેટર્સ માટે પણ કામ કરે છે જેઓ કામ માટે મુસાફરી કરે છે. લવચીક કમ્પાર્ટમેન્ટ વિવિધ સાધનોને આરામથી ફિટ થવા દે છે. જે લોકો હસ્તકલા પુરવઠો, નાના ટેક એસેસરીઝ અથવા હેન્ડહેલ્ડ ટૂલ્સ સ્ટોર કરે છે તેઓ પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તેની સાર્વત્રિક ડિઝાઇન તેને માત્ર સૌંદર્ય પ્રસાધનો જ નહીં, પણ અનેક ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.
♠ ઉત્પાદન વિશેષતાઓ
| ઉત્પાદન નામ: | મેકઅપ રોલિંગ કેસ |
| પરિમાણ: | અમે તમારી વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વ્યાપક અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. |
| રંગ: | ચાંદી / કાળો / કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| સામગ્રી: | એલ્યુમિનિયમ + MDF બોર્ડ + ABS પેનલ + હાર્ડવેર |
| લોગો: | સિલ્ક-સ્ક્રીન લોગો / એમ્બોસ લોગો / લેસર લોગો માટે ઉપલબ્ધ |
| MOQ: | ૧૦૦ પીસી (વાટાઘાટોપાત્ર) |
| નમૂના સમય: | ૭-૧૫ દિવસ |
| ઉત્પાદન સમય: | ઓર્ડરની પુષ્ટિ થયાના 4 અઠવાડિયા પછી |
♠ ઉત્પાદન વિગતો
તાળું
આ લોક મોંઘા સૌંદર્ય પ્રસાધનો, બ્રશ, એડહેસિવ્સ, જેલ, પેલેટ્સ અને વ્યક્તિગત સાધનો માટે આવશ્યક સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. તે અનધિકૃત રીતે ખોલતા અટકાવે છે અને મુસાફરી કરતી વખતે, શેર કરેલી જગ્યાઓમાં કામ કરતી વખતે અથવા જાહેર વિસ્તારોમાં કેસ સ્ટોર કરતી વખતે વસ્તુઓનું રક્ષણ કરે છે. લોકીંગ સિસ્ટમ હલનચલન દરમિયાન આકસ્મિક ડ્રોઅર ખુલવાનું પણ ટાળે છે. આ વપરાશકર્તાઓને તેમની ક્યુરેટેડ મેકઅપ કીટ સલામત, ખાનગી અને વ્યવસાયિક રીતે સુરક્ષિત છે તે જાણીને માનસિક શાંતિ આપે છે.
પ્લાસ્ટિક વિભાજક
પ્લાસ્ટિક ડિવાઇડર વ્યક્તિગત જેલ નેઇલ પોલીશ બોટલોને સીધી, અલગ અને એકબીજા સામે અથડાવાથી સુરક્ષિત રાખવા માટે રચાયેલ છે. તે પરિવહન દરમિયાન રંગીન બોટલોને ફરતી કે લીક થતી અટકાવે છે. શેડ્સને સુઘડ હરોળમાં દૃષ્ટિની રીતે અલગ રાખીને, તે રંગ પસંદગીને ઝડપી બનાવે છે, સાધનોને સ્વચ્છ રાખે છે અને નેઇલ ટેકનિશિયનોને મુસાફરી કરતી વખતે અથવા સ્થળ પર કામ કરતી વખતે વધુ કાર્યક્ષમ કાર્યપ્રવાહ જાળવવામાં મદદ કરે છે.
ડ્રોઅર
ડ્રોઅર નાના સાધનો, બ્રશ, પેલેટ્સ, કોટન પેડ્સ અને ઝડપી ઍક્સેસની જરૂર હોય તેવા એસેસરીઝ માટે વર્ગીકૃત સ્ટોરેજ સ્પેસ પ્રદાન કરે છે. તે સરળતાથી સ્લાઇડ થાય છે જેથી વપરાશકર્તાઓ તેને વિક્ષેપ વિના વારંવાર ખોલી અને બંધ કરી શકે. ડ્રોઅર એક અવ્યવસ્થિત ડબ્બામાં વસ્તુઓનો ઢગલો થવાથી અટકાવવામાં મદદ કરે છે. તેઓ મોટી ખુલ્લી જગ્યાની આસપાસ ખોદવાને બદલે પુરવઠાને સ્પષ્ટ રીતે વિભાજિત અને તાત્કાલિક પહોંચવા માટે તૈયાર રાખીને સમય બચાવે છે.
વ્હીલ્સ
આ વ્હીલ્સ વપરાશકર્તાઓને ભારે વજન વહન કરવાની ફરજ પાડવાને બદલે કેસને સરળતાથી ફરવા દે છે. 360° સ્વિવલ વ્હીલ્સ સલુન્સ, ઇવેન્ટ્સ, હોટલ, બેકસ્ટેજ વિસ્તારો, એરપોર્ટ અથવા સ્ટુડિયોમાં ગતિશીલતામાં સુધારો કરે છે. તેઓ વપરાશકર્તાને ઓછામાં ઓછા પ્રયત્નો સાથે ચુસ્ત જગ્યાઓ અને વિવિધ ફ્લોર સપાટીઓમાંથી ઝડપથી આગળ વધવામાં મદદ કરે છે. સરળ વ્હીલ્સ મુસાફરીને સરળ બનાવે છે અને લાંબા કાર્યકારી સમયપત્રક દરમિયાન મેકઅપ કલાકારો પર શારીરિક તાણ ઘટાડે છે.
♠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્યુસી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ મેકઅપ રોલિંગ કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ મેકઅપ રોલિંગ કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!
