맞춤형 롤링 메이크업 케이스
알루미늄 메이크업 롤링 케이스, 전문가용 메이크업 아티스트를 위한 알루미늄 화장품 케이스
♠ 제품 설명
내구성이 뛰어난 외부 보호 기능
이 롤링 메이크업 케이스는 견고한 외장으로 제작되어 이동 중 충격, 낙하, 습기 및 도로 진동으로부터 화장품을 보호합니다. 단단한 외피 구조는 형태를 유지하고 보호 기능을 강화하여 팔레트, 유리병, 파우더 및 도구가 깨질 가능성을 줄여줍니다. 이러한 내구성 덕분에 사용자는 화장품 키트를 작업장, 행사, 공연, 스튜디오 또는 여행지 등 다양한 장소로 안전하게 휴대할 수 있습니다.
고객을 위한 전문적이고 깔끔한 디스플레이
정리된 레이아웃과 깔끔한 진열은 뷰티 전문가들이 고객 앞에서 작업할 때 깨끗하고 전문적인 인상을 유지하는 데 도움이 됩니다. 뒤죽박죽 섞인 가방 속에서 물건을 찾는 대신, 모든 것이 분류되어 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 케이스가 깔끔하게 정돈되어 있으면 아티스트는 더욱 준비된 모습으로 보이고 고급스러운 인상을 주어 전문성을 높이고 작업 효율성을 향상시키며, 메이크업 시술 중 고객이나 모델에게 더욱 원활한 서비스를 제공할 수 있습니다.
다양한 미용 분야에서 활용 가능
이 바퀴 달린 메이크업 케이스는 메이크업 아티스트뿐만 아니라 네일 아티스트, 속눈썹 시술사, 페이스 페인터, 헤어스타일리스트, 뷰티 교육자 등 출장이 잦은 분들에게도 적합합니다. 유연한 수납공간 덕분에 다양한 도구를 깔끔하게 정리하여 보관할 수 있습니다. 공예 용품, 소형 전자기기 액세서리, 휴대용 도구 등을 보관하는 데에도 유용합니다. 다용도 디자인 덕분에 화장품 업계뿐 아니라 다양한 분야에서 활용하기 좋습니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 메이크업 롤링 케이스 |
| 차원: | 저희는 고객의 다양한 요구를 충족하는 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다. |
| 색상: | 실버/블랙/맞춤 제작 |
| 재료: | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 |
| 심벌 마크: | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 100개 (가격 협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
잠그다
이 잠금장치는 고가의 화장품, 브러시, 접착제, 젤, 팔레트 및 개인 도구를 안전하게 보관할 수 있도록 해줍니다. 무단으로 열리는 것을 방지하고 여행 중, 공용 공간에서 작업할 때, 또는 공공장소에 케이스를 보관할 때 내용물을 안전하게 보호합니다. 또한 이동 중 서랍이 실수로 열리는 것을 방지합니다. 사용자는 소중한 메이크업 키트가 안전하고, 개인 정보가 보호되며, 전문적으로 관리되고 있다는 사실에 안심할 수 있습니다.
플라스틱 칸막이
플라스틱 칸막이는 젤 네일 폴리시 병을 개별적으로 똑바로 세워 분리하고 서로 부딪히지 않도록 보호합니다. 이동 중 병이 굴러다니거나 새는 것을 방지합니다. 색상을 깔끔하게 정렬하여 시각적으로 구분함으로써 색상 선택 속도를 높이고 도구를 더 깨끗하게 유지하며 네일 아티스트가 이동 중이나 현장에서 작업할 때 더욱 효율적인 작업 흐름을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
서랍
이 서랍은 작은 도구, 브러시, 팔레트, 화장솜, 액세서리 등 자주 사용하는 물건들을 종류별로 정리하여 보관할 수 있는 공간을 제공합니다. 부드럽게 열고 닫을 수 있어 불편함 없이 오랫동안 사용할 수 있습니다. 서랍을 사용하면 물건들이 한 곳에 어수선하게 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다. 또한, 넓은 공간에서 물건을 뒤적거리는 대신 필요한 물건을 바로 찾을 수 있도록 정리되어 있어 시간을 절약할 수 있습니다.
바퀴
바퀴 덕분에 케이스를 부드럽게 굴릴 수 있어 사용자가 무거운 짐을 들고 다닐 필요가 없습니다. 360도 회전 바퀴는 살롱, 이벤트, 호텔, 백스테이지, 공항, 스튜디오 등에서 이동성을 향상시켜 줍니다. 좁은 공간이나 다양한 바닥에서도 최소한의 노력으로 빠르게 이동할 수 있도록 도와줍니다. 부드러운 바퀴는 이동을 더욱 편리하게 해주고 장시간 작업하는 메이크업 아티스트의 신체적 피로를 줄여줍니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 메이크업 롤링 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 메이크업 롤링 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
