Alta qualità
Realizzato in metallo durevole e ad alta resistenza, ogni componente garantisce protezione duratura, resistenza agli urti e prestazioni affidabili in ambienti difficili.
Personalizzazione
Il kit può essere adattato a diverse dimensioni e design di flight case, compresi diversi tipi di angoli, chiusure, maniglie e configurazioni delle ruote, per soddisfare le specifiche esigenze professionali.
Funzionalità completa
Include angoli, protezioni per gli angoli, serrature a farfalla, maniglie, copriruota e rotelle per garantire protezione degli angoli, chiusura sicura, maneggevolezza ergonomica, mobilità fluida e stabilità di impilamento.
Design di livello professionale
Ideale per tournée, eventi dal vivo, trasporti e altre applicazioni ad alta richiesta, unisce durata, praticità e facilità d'uso.
Angoli della palla
Realizzati in metallo ad alta resistenza, gli angoli sferici sono progettati per garantire un'eccezionale durata e resistenza a deformazioni e rotture. Sono specificamente progettati per proteggere e rinforzare i bordi in alluminio dei flight case, garantendo un assorbimento degli urti superiore nei punti più vulnerabili. Questi angoli proteggono le valigie da cadute, collisioni e carichi pesanti, garantendo la sicurezza sia della struttura che del contenuto. Migliorando la resistenza degli angoli e la stabilità complessiva del telaio, gli angoli sferici prolungano significativamente la durata delle flight case, rendendole un componente essenziale per i viaggi professionali, il trasporto e lo stoccaggio di attrezzature delicate o di valore.
Protezioni per angoli
I paraspigoli sono elementi metallici progettati per rinforzare e fissare ulteriormente gli angoli di un flight case. Collegano le strisce di alluminio concave e convesse, stabilizzando la struttura del telaio e prevenendone la deformazione sotto sforzo. Questi paraspigoli assorbono l'impatto dovuto a cadute, collisioni o pressioni durante l'impilamento, proteggendo sia il flight case che il suo contenuto. Migliorando l'integrità strutturale, offrono maggiore sicurezza per attrezzature delicate o pesanti. Inoltre, i paraspigoli aiutano a mantenere l'allineamento durante l'impilamento di più flight case, prevenendone lo spostamento o il ribaltamento, rendendoli essenziali per lo stoccaggio, il trasporto e le applicazioni professionali in cui durata e affidabilità sono fondamentali.
Serrature a farfalla
Le serrature a farfalla sono chiusure ad alta sicurezza ampiamente utilizzate nei flight case professionali per una chiusura sicura. Offrono un'elevata resistenza agli urti, prestazioni anti-vibrazione e un utilizzo rapido e semplice. Il design impedisce l'apertura accidentale durante il trasporto, anche in ambienti ad alto impatto come eventi dal vivo, tournée o frequenti spostamenti di attrezzature. Le serrature a farfalla consentono un accesso ripetuto e agevole all'interno della valigia, garantendo al contempo sicurezza e protezione. Il loro profilo incassato riduce il rischio di impigliamento o danneggiamento e possono essere abbinate a chiavi o lucchetti per una protezione aggiuntiva. Questo le rende essenziali per proteggere attrezzature delicate o di valore durante la movimentazione.
Maniglie
Le maniglie dei flight case sono progettate per una movimentazione e un trasporto ergonomici ed efficienti. La maggior parte delle maniglie è incassata o a filo con la superficie della valigia, riducendo il rischio di impigliamento o danni quando le valigie sono impilate o appoggiate contro le pareti. Le maniglie offrono una presa sicura per sollevare, trasportare o spostare la valigia, anche sotto carichi pesanti. Sono progettate per supportare un uso ripetuto senza piegarsi o rompersi, migliorando la sicurezza e la praticità. Alcune maniglie includono meccanismi a molla per rimanere a filo quando non vengono utilizzate. Nel complesso, le maniglie migliorano la mobilità, riducono lo sforzo dell'utente e contribuiscono alla funzionalità di livello professionale della valigia.
Coppe per ruote (coppe impilabili)
I copriruota, o copriruota impilabili, sono elementi di fissaggio incassati integrati nella parte superiore di un flight case per trattenere saldamente le ruote di un'altra valigia impilata sopra di esso. Impediscono spostamenti, scivolamenti o ribaltamenti durante lo stoccaggio o il trasporto, migliorando la sicurezza e la stabilità. I copriruota massimizzano l'efficienza dello spazio consentendo l'impilamento verticale senza compromettere la sicurezza. Proteggono inoltre le ruote dai danni durante l'impilamento e garantiscono il corretto allineamento delle valigie. In combinazione con angoli e ruote resistenti, i copriruota impilabili rendono il trasporto di più valigie più sicuro, più organizzato e più facile da gestire, soprattutto in applicazioni turistiche o professionali.
Ruote girevoli
Le rotelle per flight case garantiscono una mobilità fluida e affidabile. Generalmente dotate di sistemi a doppio cuscinetto che combinano cuscinetti a sfere di precisione e cuscinetti reggispinta, consentono un movimento stabile a 360° per un facile posizionamento e trasporto. Le rotelle includono ruote con e senza freno per garantire una manovrabilità controllata e un posizionamento stabile. Riducono lo sforzo fisico durante lo spostamento di valigie pesanti o ingombranti e migliorano l'efficienza complessiva di stoccaggio e trasporto. Le rotelle di alta qualità sono progettate per gestire un uso ripetuto, carichi pesanti e superfici diverse, mantenendo la stabilità. Abbinate a supporti, angoli e maniglie impilabili, le rotelle rendono i flight case completamente funzionali, mobili e di livello professionale.
1. Tagliere
Tagliare la lamiera in lega di alluminio nella dimensione e nella forma desiderate. Ciò richiede l'utilizzo di attrezzature di taglio ad alta precisione per garantire che la lamiera tagliata abbia dimensioni precise e una forma uniforme.
2. Taglio dell'alluminio
In questa fase, i profili in alluminio (come le parti di collegamento e di supporto) vengono tagliati nelle lunghezze e nelle forme appropriate. Anche questa operazione richiede attrezzature di taglio ad alta precisione per garantire la precisione delle dimensioni.
3. Punzonatura
La lamiera di lega di alluminio tagliata viene punzonata in varie parti della cassa in alluminio, come il corpo della cassa, la piastra di copertura, il vassoio, ecc. tramite punzonatrici. Questa fase richiede un rigoroso controllo operativo per garantire che la forma e le dimensioni delle parti soddisfino i requisiti.
4.Assemblaggio
In questa fase, le parti punzonate vengono assemblate per formare la struttura preliminare del case in alluminio. Questo potrebbe richiedere l'uso di saldature, bulloni, dadi e altri metodi di fissaggio.
5. Rivetto
La rivettatura è un metodo di collegamento comune nel processo di assemblaggio dei case in alluminio. I componenti sono saldamente uniti tra loro tramite rivetti per garantire la resistenza e la stabilità del case in alluminio.
6. Modello ritagliato
Ulteriori tagli o rifiniture vengono eseguiti sulla custodia in alluminio assemblata per soddisfare specifici requisiti funzionali o di design.
7.Colla
Utilizzare l'adesivo per unire saldamente parti o componenti specifici. Questo di solito comporta il rinforzo della struttura interna del case in alluminio e il riempimento degli spazi vuoti. Ad esempio, potrebbe essere necessario incollare il rivestimento in schiuma EVA o altri materiali morbidi alla parete interna del case in alluminio tramite adesivo per migliorare l'isolamento acustico, l'assorbimento degli urti e le prestazioni di protezione del case. Questa fase richiede un'operazione precisa per garantire che le parti incollate siano salde e l'aspetto sia curato.
8.Processo di rivestimento
Una volta completata la fase di incollaggio, si passa alla fase di rivestimento. Il compito principale di questa fase è gestire e separare il materiale di rivestimento che è stato incollato all'interno del case in alluminio. Rimuovere l'adesivo in eccesso, levigare la superficie del rivestimento, verificare la presenza di problemi come bolle o grinze e assicurarsi che il rivestimento aderisca perfettamente all'interno del case in alluminio. Una volta completato il trattamento di rivestimento, l'interno del case in alluminio presenterà un aspetto ordinato, bello e perfettamente funzionale.
9. Controllo di qualità
I controlli di qualità sono richiesti in diverse fasi del processo produttivo. Tra questi, controlli estetici, dimensionali, test di tenuta, ecc. Lo scopo del controllo qualità è garantire che ogni fase produttiva soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard qualitativi.
10.Pacchetto
Una volta realizzata, la custodia in alluminio deve essere adeguatamente imballata per proteggere il prodotto da eventuali danni. I materiali di imballaggio includono schiuma, cartone, ecc.
11. Spedizione
L'ultimo passaggio consiste nel trasportare la cassa in alluminio al cliente o all'utente finale. Questo implica l'organizzazione della logistica, del trasporto e della consegna.
Il processo di produzione di questo flight case può essere consultato nelle immagini soprastanti.
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