カスタムケース
ハードウェア バタフライロック ロードケース バタフライラッチ/キャッチ フライトケース用埋め込み式
♠ 製品説明
安全で防振性に優れたロック機構
バタフライロックは、振動防止構造により輸送中の不意の開閉を防ぎ、強力で信頼性の高い閉鎖を実現します。凹型設計によりラッチが衝撃や振動から保護され、機器の確実な密閉状態を維持します。この特長により、フライトケース、ロードケース、過酷な環境下での確実な保護が求められるプロ用機器に最適です。
耐久性に優れた頑丈な構造
高品質のスチールまたは亜鉛合金で作られたバタフライロックは、優れた耐久性と長寿命を誇ります。頻繁な開閉、乱暴な取り扱い、長距離輸送にも耐えることができます。耐腐食性仕上げにより、過酷な条件下でも安定した性能を発揮するため、ツアープロフェッショナル、イベント技術者、頑丈な保護ケースを使用する業界にとって信頼できる選択肢となっています。
スムーズで簡単な操作
バタフライロックは、快適なグリップとスムーズな回転機構を備え、素早い開閉と確実な固定を可能にする、使いやすさを追求した設計です。凹型のハンドルは引っ掛かりを防ぎながら、片手での効率的な操作を実現します。このユーザーフレンドリーな設計により、技術者は設置、撤去、そして多忙な環境下での機器への頻繁なアクセスといった作業時間を節約し、ワークフローを改善できます。
♠ フライトケースの製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
フライトケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
フライトケースやフライトケース用金具に関する詳細については、お問い合わせください。
