カスタムLEDプラズマテレビケース
耐久性に優れたデュアルTVフライトケース（55インチ～65インチ対応、カスタムフォームパッド付き）
♠ 製品説明
最大限の耐久性を実現する頑丈な構造
頑丈なフライトケース素材で作られたこのデュアルTVケースは、陸路、空路、海路を問わず、輸送時の過酷な環境に耐えるように設計されています。強化されたエッジ、頑丈なアルミニウム製プロファイル、そして安全なラッチにより、確かな強度と安定性を実現し、頻繁な輸送、ツアー、イベント設営時など、あらゆる場面で55インチ～65インチのスクリーンを外部からの衝撃から安全に保護します。
スクリーン保護のためのカスタムフォーム内装
このケースは、精密にカットされた高密度フォームパッドを採用し、各テレビをしっかりと固定することで、輸送中の衝撃や振動による損傷を最小限に抑えます。55インチ～65インチのスクリーン向けに設計されたフォームライニングは、衝撃を吸収し、傷を防ぎます。ブラケット、ケーブル、小物などを収納できる追加のコンパートメントも備えているため、保護性能だけでなく、プロの使用にも適した実用的なケースとなっています。
持ち運びやすいデュアルスクリーンストレージ
大型スクリーン2台を1つのケースに収納できるよう設計されたこのケースは、持ち運びの利便性と効率性を最大限に高めます。頑丈な車輪、人間工学に基づいたハンドル、そしてスマートなレイアウトにより、かさばるディスプレイの移動が格段に容易になります。展示会、ステージイベント、ビジネスプレゼンテーションなど、あらゆる場面で、このケースは機材を安全に運搬し、プロフェッショナルな整理整頓と迅速なセットアップを実現します。
♠ 製品属性
| 製品名: | テレビ用フライトケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | 黒/銀/青など |
| 材料： | アルミニウム + 耐火合板 + 金具 + 発泡材 |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、メタルロゴに対応可能です。 |
| 最小注文数量： | 10個 |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
安全なバタフライラッチ
高品質のバタフライラッチは、ケースをしっかりと確実に固定するシステムを提供します。フライトケースの2つのセクションをシームレスに接続し、輸送中もしっかりとロックされた状態を保ちます。繰り返し使用に耐えるように設計されたこれらのラッチは、強度と操作性を兼ね備えており、プロフェッショナルは機材が常に安全に保管されているという安心感を得られます。
高耐久性スプリングハンドル
このプロ仕様のスプリングハンドルは、フライトケース専用に設計されており、耐久性と快適性を兼ね備えています。人間工学に基づいたデザインにより、持ち運びが楽になり、手の負担も軽減されます。スプリング機構により、使用しないときはハンドルが自動的に収納されるため、省スペースで、輸送中の破損も防ぎます。
高耐久性ロック式キャスター
工業グレードの旋回キャスターを4個装備したこのケースは、狭い場所や混雑した場所でも楽に移動できます。2つのキャスターには安全なロックレバーが付いているため、積み込み、積み下ろし、輸送中もケースが安定した状態を保ちます。スムーズな回転設計により、倉庫、イベント会場、展示ホールなど、場所を問わず重いスクリーンを簡単に移動できます。
保護用カスタムフォーム内装
内部には、55インチから65インチのテレビにぴったり合うように精密にカットされた高密度フォームが使用されています。各フォームブロックは、画面をしっかりと固定し、衝撃、振動、傷を最小限に抑えるようにカスタム形状に成形されています。内蔵の仕切りにより2台のテレビが接触するのを防ぎ、最大限の保護を実現します。また、追加の切り欠きにより、ブラケットや必要なアクセサリーを取り付けるスペースが確保されています。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このテレビ用フライトケースの製造工程については、上記の画像をご参照ください。
このテレビ用フライトケースの詳細については、お問い合わせください。
