알루미늄 화장품 케이스
알루미늄 화장품 케이스, 다층 트레이가 있는 화장품 케이스
♠ 제품 설명
눈길을 사로잡는, 패셔너블한 외관
이 알루미늄 메이크업 케이스는 눈길을 사로잡는 블랙 PU 가죽 외관에 반짝이는 다이아몬드 장식이 더해져 시선을 사로잡습니다. 대담하고 고급스러운 디자인으로 시선을 사로잡는 매력을 선사합니다. 아름다움을 넘어, 메이크업 아티스트에게는 전문성을, 일상 사용자에게는 개성을 더하는 디자인으로 완성됩니다. 내구성과 모던한 스타일을 겸비한 여행용 액세서리로, 어떤 뷰티 루틴에도 품격을 더합니다.
간편한 정리를 위한 맞춤형 내부 트레이
케이스 내부에는 화장품을 깔끔하게 정리하고 쉽게 사용할 수 있도록 정교하게 제작된 맞춤형 트레이가 있습니다. 부드럽게 펼쳐지는 계단식 구조 덕분에 사용자는 복잡한 수납공간을 헤매지 않고도 모든 제품을 한눈에 확인할 수 있습니다. 각 트레이는 브러시, 팔레트, 용기, 도구를 위한 실용적인 공간을 제공하여 전문가용 메이크업은 물론 일상 메이크업 보관에도 이상적입니다. 정리가 간편하고 효율적입니다.
내구성이 뛰어나고 여행에 편리한 구조
견고한 알루미늄 프레임으로 제작된 이 화장품 케이스는 충격, 습기, 그리고 일상적인 마모로부터 강력한 보호 기능을 제공합니다. 강화된 모서리, 견고한 잠금 장치, 그리고 견고한 본체는 집에서든 이동 중이든 오랫동안 사용할 수 있도록 뛰어난 내구성을 보장합니다. 견고한 구조임에도 불구하고 가볍고 휴대성이 뛰어나 여행, 출장, 그리고 일상적인 뷰티 루틴에 든든한 동반자가 되어줍니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 화장품 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 검정 / 분홍 / 노랑 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + 가죽 패널 + 하드웨어 |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개 |
| 샘플 시간 : | 7-15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
어깨 스트랩 버클
숄더 스트랩 버클은 탈착식 스트랩을 안전하게 고정할 수 있는 지점을 제공하여 케이스를 핸즈프리로 간편하게 휴대할 수 있도록 합니다. 이 버클은 케이스의 무게를 지탱하는 동시에 이동 중 안정성과 편안함을 보장하도록 설계되었습니다. 미끄러짐을 방지하기 위해 단단히 고정되어 메이크업 아티스트나 뷰티 필수품을 휴대하는 동안 이동성과 유연성이 필요한 여행객에게 더욱 편리한 사용을 제공합니다.
코너 보호대
모서리 보호대는 화장품 케이스의 가장 충격에 취약한 부분을 강화하여 여행이나 일상생활에서 발생하는 충격, 긁힘, 마모로부터 보호합니다. 견고한 금속 소재로 제작되어 케이스의 형태를 유지하고 움푹 패이는 것을 방지하여 장기적인 내구성을 보장합니다. 또한, 이 보호대는 세련되고 전문적인 느낌을 더하는 동시에 떨어뜨리거나 거친 표면으로 인한 내부 화장품 손상을 방지합니다.
잠그다
잠금 장치는 케이스 내부에 보관된 화장품과 도구에 대한 무단 접근을 방지하여 보안을 강화합니다. 여행 중에도 뚜껑이 단단히 닫혀 내용물이 쏟아지거나 분실되는 것을 방지합니다. 견고한 잠금 장치 덕분에 사용자는 소중한 뷰티 제품을 안전하고 안전하게 휴대할 수 있습니다. 또한, 이 기능은 출장이 잦은 사람과 메이크업 전문가에게 전문성과 안심을 더해줍니다.
돌쩌귀
힌지는 알루미늄 화장품 케이스를 부드럽게 열고 닫을 수 있도록 해주며, 뚜껑은 본체에 단단히 고정됩니다. 고품질 힌지는 안정적인 움직임을 보장하여 사용 중 뚜껑이 흔들리거나 움직이지 않도록 합니다. 또한, 케이스의 구조적 견고성을 유지하여 반복적으로 열고 닫아도 헐거워지지 않습니다. 이는 시간이 지남에 따라 내구성과 사용자 편의성을 향상시킵니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 화장품 케이스의 생산 과정은 위의 사진을 참고할 수 있습니다.
이 알루미늄 화장품 케이스에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 저희에게 문의하세요!
