20U 플라이트 케이스

맞춤형 케이스

전문가용 장비를 위한 맞춤형 20U 롤링 플라이트 케이스

간략한 설명:

20U 플라이트 케이스는 전문 장비 운송 분야의 많은 전문가들이 선호하는 제품입니다. 단순한 상자가 아니라 장비의 안전을 보호하고 운송 효율을 높이는 데 필수적인 도구입니다.


제품 상세 정보

제품 설명

♠ 플라이트 케이스의 제품 특징

제품명:

20U 플라이트 케이스

차원:

저희는 고객의 다양한 요구를 충족하는 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다.

색상:

실버/블랙/맞춤 제작

재료:

알루미늄 + ABS 패널 + 하드웨어 + 휠

심벌 마크:

실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능

최소 주문 수량:

10개 (가격 협의 가능)

샘플 시간:

7-15일

제작 시간:

주문 확정 후 4주

♠ 플라이트 케이스 제품 상세 정보

바퀴

만능 바퀴가 장착된 플라이트 케이스는 모든 방향으로 자유롭게 회전할 수 있습니다. 이러한 설계는 플라이트 케이스의 이동성을 향상시켜 가볍게 밀기만 해도 간편하고 편리하게 조작할 수 있도록 해줍니다. 고품질 만능 바퀴는 다양한 지면에 대한 뛰어난 적응성을 자랑합니다. 고르지 않은 지면에서도 만능 바퀴는 지면의 요철로 인한 충격을 효과적으로 흡수하여 케이스의 진동과 내부 장비에 미치는 영향을 최소화합니다. 또한, 바퀴는 장기간의 마찰과 강한 압력에도 견딜 수 있으며, 뛰어난 하중 지지력을 통해 부드러운 주행을 유지하고 케이스의 수명을 연장합니다. 만능 바퀴는 소음이 적어 병원이나 실험실과 같이 소음이 적은 환경에서도 사용 가능하며, 소음으로 인한 방해를 최소화합니다.

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알루미늄 프레임

알루미늄 프레임은 다른 무거운 금속 프레임을 사용한 케이스에 비해 전체 무게가 훨씬 가볍습니다. 케이스 본체가 가벼워 작업자가 운반하기가 더욱 편리합니다. 손으로 들거나 트롤리와 같은 도구를 사용하여 이동할 때, 육체적 부담을 효과적으로 줄이고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 프레임은 강도와 ​​경도가 비교적 높아 큰 외부 충격과 압력을 견딜 수 있으며, 변형이나 손상에 강합니다. 운송 과정에서 알루미늄 프레임은 케이스 본체를 안정적으로 지지하고 보호하여 케이스 내부 장비의 안전을 보장합니다. 또한, 알루미늄 프레임은 내식성이 뛰어나 녹이 잘 슬지 않아 운반 케이스의 수명을 연장시켜 줍니다.

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EVA 폼

플라이트 케이스의 상단 덮개에는 탄성과 유연성이 뛰어난 EVA 폼이 장착되어 있습니다. 플라이트 케이스가 외부 충격을 받을 경우, EVA 폼은 충격력을 효과적으로 흡수 및 분산시켜 케이스 내부 장비에 가해지는 직접적인 충격을 줄이고 장비 손상 위험을 최소화하며 운송 중 장비의 무결성을 보장합니다. 또한, EVA 폼은 일정한 마찰력과 접착력을 가지고 있어 케이스 내부에 장비를 배치했을 때 장비에 밀착되어 흔들림이나 움직임을 방지하고 더욱 안정적인 보호 기능을 제공합니다. 요약하자면, EVA 폼은 충격 흡수, 진동 방지, 압축 저항성 및 친환경성 등 다양한 장점을 갖추고 있어 장비에 전방위적이고 다층적인 보호 기능을 제공합니다.

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나비 자물쇠

버터플라이 잠금장치는 조작이 간편하고 빠른 개폐가 가능합니다. 장비 운송 중에는 시간이 매우 중요합니다. 버터플라이 잠금장치를 사용하면 작업자는 손잡이를 당기기만 하면 플라이트 케이스를 신속하게 열고 닫을 수 있어 개폐 시간을 크게 단축하고 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 버터플라이 잠금장치는 뛰어난 고정력을 제공하여 운송 중 충격이나 흔들림 등으로 인해 뚜껑이 저절로 열리는 것을 방지하고 케이스 내부 장비의 안전을 효과적으로 보호합니다. 독특한 구조 설계로 잠금 후 강력한 인장력을 제공하여 뚜껑과 케이스 본체를 견고하게 연결합니다. 버터플라이 잠금장치는 내구성이 뛰어나고 내식성 및 내산화성이 우수하여 외부 환경의 침식에 강합니다. 따라서 장기간 사용 시에도 녹슬거나 손상되는 등의 문제가 발생할 가능성이 적고, 항상 우수한 성능과 외관을 유지하여 플라이트 케이스의 전체 수명을 연장합니다.

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♠ 플라이트 케이스 제작 과정

플라이트 케이스 제작 과정

1. 도마

알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.

2. 알루미늄 절단

이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.

3.펀칭

절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.

4. 조립

이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.

5.리벳

리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.

6. 잘라낸 모형

조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.

7. 접착제

접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.

8. 라이닝 공정

접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.

9.QC

품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.

10. 패키지

알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.

11. 배송

마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.

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위 사진들을 통해 재단부터 완제품까지 이 플라이트 케이스의 정교한 제작 과정을 완벽하고 직관적으로 이해하실 수 있습니다. 이 플라이트 케이스에 관심이 있으시고 소재, 구조 설계, 맞춤 제작 서비스 등 더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주세요.부담 없이 연락 주세요!

우리는 진심으로문의사항을 환영합니다그리고 여러분께 제공해 드릴 것을 약속드립니다.상세 정보 및 전문 서비스.

♠ 플라이트 케이스 FAQ

1. 항공기 운반용 케이스를 맞춤 제작하는 과정은 어떻게 되나요?

우선, 당신은 다음을 해야 합니다.저희 영업팀에 연락하세요항공 운송 케이스에 대한 구체적인 요구 사항을 전달하기 위해, 다음을 포함합니다.치수, 모양, 색상 및 내부 구조 디자인먼저, 고객님의 요구사항을 바탕으로 예비 설계안을 작성하고 상세 견적서를 제공해 드립니다. 설계안과 가격을 확인하신 후 생산을 진행합니다. 구체적인 완료 기간은 주문의 복잡성과 수량에 따라 달라집니다. 생산이 완료되면 즉시 고객님께 알려드리고, 지정하신 물류 방식으로 발송해 드립니다.

2. 플라이트 케이스의 어떤 부분을 맞춤 제작할 수 있나요?

플라이트 케이스는 다양한 측면에서 맞춤 제작이 가능합니다. 외관상으로는 크기, 모양, 색상 모두 고객님의 요구사항에 맞춰 조정할 수 있습니다. 내부 구조는 보관할 물품에 따라 칸막이, 수납공간, 완충재 등을 추가하여 구성할 수 있습니다. 또한, 고객님만의 로고를 새겨 넣을 수도 있습니다. 실크스크린, 레이저 각인 등 다양한 공정을 통해 선명하고 내구성 있는 로고를 제작해 드립니다.

3. 맞춤형 항공운송 케이스의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

일반적으로 플라이트 케이스의 최소 주문 수량은 10개입니다. 하지만 맞춤 제작의 복잡성과 특정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 주문 수량이 적은 경우 고객 서비스 담당자에게 문의해 주시면 최대한 적합한 해결책을 제공해 드리겠습니다.

4. 맞춤 제작 가격은 어떻게 결정되나요?

플라이트 케이스 맞춤 제작 가격은 케이스 크기, 선택한 알루미늄 소재의 품질, 맞춤 제작 공정의 복잡성(특수 표면 처리, 내부 구조 설계 등), 주문 수량 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 고객님께서 제공해주시는 상세한 맞춤 제작 요구 사항을 바탕으로 정확하고 합리적인 견적을 제시해 드리겠습니다. 일반적으로 주문량이 많을수록 단가가 낮아집니다.

5. 맞춤 제작 항공 케이스의 품질은 보장되나요?

물론입니다! 저희는 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 원자재 조달부터 생산 및 가공, 그리고 완제품 검사에 이르기까지 모든 단계에서 철저한 관리를 시행합니다. 맞춤 제작에 사용되는 알루미늄 소재는 모두 강도와 내식성이 뛰어난 고품질 제품입니다. 생산 과정에서는 숙련된 기술팀이 높은 품질 기준을 충족하도록 관리합니다. 완제품은 압축 시험, 방수 시험 등 여러 차례의 품질 검사를 거쳐 고객님께 제공되는 맞춤형 플라이트 케이스가 믿을 수 있는 품질과 내구성을 갖추도록 보장합니다. 사용 중 품질 문제가 발생할 경우, 저희는 완벽한 사후 서비스를 제공해 드립니다.

6. 제가 직접 설계도를 제출할 수 있나요?

물론입니다! 고객님께서 직접 디자인 계획을 제공해 주시는 것을 환영합니다. 상세한 디자인 도면, 3D 모델 또는 명확한 설명서를 저희 디자인 팀에 보내주시면 됩니다. 저희는 고객님께서 제공해주신 계획을 검토하고 제작 과정에서 고객님의 요구 사항을 철저히 준수하여 최종 제품이 기대에 부응하도록 최선을 다하겠습니다. 디자인 관련 전문적인 조언이 필요하시면 저희 팀이 기꺼이 도와드리고 함께 디자인 계획을 개선해 드리겠습니다.


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  • 탁월한 보호 성능 –20U 플라이트 케이스는 오디오 시스템, 조명 장비 또는 고가의 기기와 같은 귀중한 장비를 안전하게 보관하고 운송하는 데 주로 사용됩니다. 따라서 보호 성능이 매우 중요합니다. 알루미늄 프레임 구조는 케이스 본체를 안정적으로 지지합니다. 케이스 상단 덮개에는 EVA 충격 흡수 폼이 장착되어 있어 운송 중 발생하는 진동과 충격을 효과적으로 흡수하여 충돌이나 압축으로 인한 장비 손상을 방지합니다. 맞춤형 플라이트 케이스는 장비에 더욱 밀착되어 전방위적인 보호 기능을 제공합니다. 이 케이스는 내압성 및 방수 기능을 갖추고 있으며, 견고한 잠금장치가 장착되어 장비를 안전하게 보호합니다.

     

    운송 및 이동에 편리합니다.20U 플라이트 케이스는 견고하고 내구성이 뛰어난 바퀴가 장착되어 있어 운반 편의성을 크게 향상시킵니다. 전문 공연팀이 공연 장비를 자주 이동해야 하거나 기업에서 여러 장소 간에 장비를 운반해야 하는 경우, 바퀴가 달린 이 운반 케이스를 사용하면 가볍게 밀기만 하면 장비를 손쉽게 이동할 수 있습니다. 기존의 장비 케이스는 여러 사람이 함께 운반해야 하므로 시간과 노력이 많이 소요됩니다. 이에 비해 플라이트 케이스는 훨씬 편리합니다. 플라이트 케이스의 견고한 구조와 고품질 바퀴 디자인은 운반 중 충격으로 인한 장비 손상 위험을 효과적으로 줄여주어 장비가 목적지에 안전하게 도착하도록 보장합니다. 또한, 바퀴 덕분에 장비를 유연하게 이동할 수 있어 작업 효율성을 높일 수 있습니다.

     

    탈착식 디자인 –장비를 운반 케이스에 넣거나 내부 장비의 정비 및 교체를 해야 할 때, 분리 가능한 측면 패널은 매우 편리합니다. 이 운반 케이스의 양쪽 측면 패널은 직접 분리할 수 있어 장비를 측면에서 쉽게 넣고 뺄 수 있으므로 설치 및 보관의 어려움을 크게 줄여줍니다. 정비 시에도 케이스를 빠르게 열어 점검할 수 있어 시간과 노력을 크게 절약할 수 있습니다. 이러한 유형의 운반 케이스는 공연, 전시회 및 기타 행사에서 사용되는 장비와 같이 신속한 이동이 요구되는 경우에 특히 적합합니다. 분리형 설계 덕분에 청소도 간편합니다. 측면 패널을 직접 분리하여 케이스 내부 구석구석을 깨끗하게 청소할 수 있어 장비의 청결하고 위생적인 ​​보관 환경을 유지하고 먼지 등의 이물질이 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다.

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