맞춤형 케이블 케이스
바퀴가 달린 맞춤형 알루미늄 다용도 케이블 운반 케이스
♠ 제품 설명
안전 운송 보장
이 견고한 운반 케이스로 필수 케이블과 장비를 안전하고 깔끔하게 보관하세요. 브레이크가 장착된 바퀴 두 개를 포함한 튼튼한 바퀴 덕분에 안정적인 위치 조정이 가능하며, 충격 흡수를 위한 EVA 소재 내부, 편리한 사용을 위한 매립형 잠금장치와 손잡이, 장거리 이동 중 충격으로부터 보호하는 강화 볼 코너가 특징입니다.
내구성이 뛰어난 알루미늄 구조
견고한 금속 프레임과 고급 알루미늄 패널로 제작된 이 플라이트 케이스는 잦은 투어, 무대 사용 또는 산업 현장에서의 사용에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 부식 방지 마감 처리로 오래도록 뛰어난 성능을 유지하며, 강화된 구조는 마모, 찢어짐 및 외부 손상으로부터 장비를 완벽하게 보호하여 귀중한 장비를 최상의 상태로 보관해 줍니다.
대용량 및 다용도 수납
넉넉한 내부 공간을 갖춘 이 케이스는 부피가 큰 케이블, 조명 액세서리 및 기타 필수 장비를 수용할 수 있습니다. 넓게 열리는 뚜껑 덕분에 쉽게 넣고 꺼낼 수 있으며, 체계적인 내부 구성으로 물품을 깔끔하게 정리할 수 있어 이동성과 충분한 수납 공간이 모두 필요한 콘서트, 이벤트, 전시회 또는 전문 스튜디오에 이상적입니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 다용도 트렁크 케이블 운반 케이스 |
| 차원: | 120 x 60 x 60cm 또는 맞춤 제작 |
| 색상: | 검정/은색/파란색 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + 방화 합판 + 철물 + EVA |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/금속 로고 제작 가능 |
| 최소 주문 수량: | 10개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
최고의 투어 등급 보호 기능
트럭 적재에 최적화된 이 플라이트 케이스는 투어에 필요한 장비를 완벽하게 보호해줍니다. 트럭에 나란히 적재할 수 있도록 최적의 크기로 설계되어 전문적인 행사에서 효율적인 장비 운송을 보장합니다. 내장된 스태킹 휠 컵을 이용하면 여러 개의 케이스를 안전하게 쌓아 올릴 수 있으며, 견고한 구조는 가장 험난한 투어 중에도 충격, 진동 및 거친 도로 조건으로부터 장비를 안전하게 보호합니다.
고하중 잠금 캐스터
부드럽게 굴러가는 바퀴 4개가 장착된 이 운반 케이스는 좁은 무대 뒤편 공간, 창고 또는 행사장에서 쉽게 이동할 수 있습니다. 바퀴 2개에는 잠금 레버가 있어 짐을 싣거나 내릴 때 케이스를 안전하게 고정해 줍니다. 이러한 안정성은 가장 빠른 속도로 진행되는 설치 또는 철거 작업 중에도 안전과 편의성을 보장합니다.
카펫이 깔린 개방형 내부
뚜껑을 열면 넉넉한 내부 공간이 나타나 케이블, 공구 또는 부피가 큰 장비 등을 유연하게 수납할 수 있습니다. 부드러운 직물 안감은 운반 중 장비에 흠집이나 마모가 생기는 것을 방지합니다. 내구성이 뛰어난 이 내부 마감은 보호 쿠션 역할을 할 뿐만 아니라 케이스의 전문적인 외관과 수명을 향상시켜 줍니다.
상업용 등급 하드웨어
모든 케이스는 최고의 신뢰성을 위해 고급 상업용 등급의 하드웨어로 제작되었습니다. 시그니처 레드 색상의 잠금식 회전 걸쇠는 뚜껑을 안전하게 고정하며, 스프링식 고무 손잡이는 편안하고 미끄러짐 없이 케이스를 들어 올릴 수 있도록 해줍니다. 강화된 볼 코너는 내구성을 더욱 높여 충격으로부터 케이스를 보호하고, 전문적인 용도에 따른 마모와 손상에도 견딜 수 있도록 보장합니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 전력선 운반 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 다용도 케이블 운반 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
