맞춤형 19인치 랙 케이스
내구성이 뛰어난 19인치 6U DJ 랙마운트 장비 케이스
♠ 제품 설명
견고한 구조
표준 19인치 랙 마운트 장비용으로 설계되었습니다. 내구성이 뛰어난 9mm 합판으로 제작되었으며 긁힘 방지 마감 처리가 되어 있습니다. 이 케이스는 이중 전면 랙 레일, 보호 커버 및 고품질 조립 액세서리를 갖추고 있습니다. 견고한 하드웨어를 사용하여 오래도록 안정적인 성능을 제공합니다.
다용도 애플리케이션
6U 랙 케이스는 앰프, 믹서, 무선 마이크 시스템, 스네이크 케이블, 네트워킹 장치 및 기타 랙 장착형 장비를 탁월하게 보호합니다.
사용 가능한 사이즈
2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U, 20U 등 다양한 크기로 제공됩니다. 장비 요구 사항에 맞는 크기를 선택하십시오. 맞춤형 내부 레이아웃 및 액세서리도 이용 가능합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 19인치 스페이스랙 케이스 |
| 차원: | 6U - 527 x 700 x 299 mm 또는 사용자 정의 |
| 색상: | 검정/은색/파란색 등 |
| 재료 : | 알루미늄 프레임 + 방폭 합판 + 하드웨어 |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 30개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
양쪽에 스프링식 손잡이가 두 개 있습니다.
양쪽에 스프링식 인체공학적 손잡이가 장착되어 있어 편안하고 미끄럼 방지 기능이 뛰어난 그립감을 제공합니다. 스프링 복귀 메커니즘 덕분에 사용하지 않을 때는 손잡이가 평평하게 접혀 휴대가 간편하고 운반 중 걸림을 최소화합니다.
앞뒤 탈착식 도어
전면 및 후면 패널은 모두 완전히 분리 가능하여 장비를 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 각 도어는 견고한 회전식 잠금장치 두 개로 단단히 고정되어 있어 설치 및 해체가 빠르고 간편하며 뛰어난 보안성을 제공합니다.
충격 보호를 위한 강화된 볼 모서리
이 케이스는 충격 흡수력이 뛰어난 특수 설계된 고강도 볼 코너를 특징으로 합니다. 강화된 모서리는 부딪힘, 낙하 또는 기타 충격으로 인한 손상을 방지하여 귀중한 장비를 더욱 안전하게 보호합니다.
견고한 회전식 잠금장치
고품질의 견고한 회전식 잠금장치가 케이스 본체에 정확하게 맞아떨어져 안전한 밀폐를 보장합니다. 이 잠금장치는 운송이나 보관 중 케이스를 단단히 밀봉하여 장비를 더욱 안전하게 보호합니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 19인치 스페이스 랙 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
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