맞춤형 케이스
손잡이가 달린 대용량 차량용 텐트 케이스
♠ 제품 설명
최대 보호를 위한 견고한 구조
강화 알루미늄 프레임과 충격 방지 패널로 제작된 이 운반 케이스는 운송 중 텐트를 안전하게 보호합니다. 견고한 모서리와 안전한 잠금 장치는 안정성을 더욱 높여 충격이나 거친 취급으로 인한 손상을 방지합니다. 튼튼한 디자인 덕분에 장거리 여행, 야외 행사 및 잦은 사용에 적합합니다.
맞춤형 내부로 완벽한 핏을 제공합니다.
이 케이스는 폼 인서트나 조절 가능한 칸막이를 추가하여 다양한 크기의 텐트를 안전하게 보관할 수 있도록 맞춤 제작이 가능합니다. 이러한 맞춤 제작을 통해 케이스 내부에서 텐트가 불필요하게 흔들리는 것을 방지하여 마모를 줄일 수 있습니다. 텐트 외에도 다양한 장비를 보관할 수 있도록 설계되어 있어, 믿을 수 있고 안전한 보관 솔루션이 필요한 전문가들에게 다용도로 활용할 수 있는 제품입니다.
손쉬운 취급 및 휴대성
견고한 손잡이와 잠금식 바퀴(선택 사양)를 갖춘 이 케이스는 손쉬운 이동성을 제공합니다. 인체공학적 디자인으로 적재, 하역 및 운반이 원활하고 효율적입니다. 이벤트 장소, 투어 장소 또는 보관 시설 등 어디에서든 장비를 이동할 때, 이 케이스는 이동이 잦은 전문가에게 견고함과 편리함의 균형을 제공합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 로드 플라이트 텐트 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 검정/은색/파란색 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + 방화 합판 + 철물 + EVA |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 10개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
전문가용 버터플라이 래치
업계 표준 버터플라이 래치를 장착한 이 케이스는 내구성과 보안성을 모두 제공합니다. 견고한 하드웨어로 제작된 이 래치는 반복 사용 후에도 마모에 강하도록 설계되었습니다. 안전한 잠금 장치는 뚜껑을 단단히 닫아주어 귀중한 텐트나 기타 장비를 운반할 때 안심할 수 있도록 해줍니다.
강화된 고강도 볼 코너
고강도 금속 볼 코너가 장착된 이 케이스는 잦은 여행에도 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 강화된 모서리는 뛰어난 충격 저항력을 제공하여 케이스와 내용물을 충격, 낙하 및 거친 취급으로부터 보호합니다. 견고한 구조에도 불구하고 케이스는 가볍고 실용적이어서 일상생활에서 사용하기에 적합합니다.
맞춤형 내부 구조
내부는 텐트 크기에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작할 수 있어 아늑하고 안전한 공간을 제공합니다. 부드러운 플란넬 안감은 운송 중 긁힘, 마찰 및 기타 손상으로부터 텐트를 보호하여 안전성을 높여줍니다. 폼 인서트나 수납공간과 같은 추가 옵션을 선택하여 다양한 장비를 수납할 수도 있습니다.
고강도 스프링 손잡이
손잡이는 인체공학적으로 설계되어 편안한 그립감을 제공하며, 운반 중 손목에 가해지는 부담을 줄여줍니다. 스프링 장착 설계로 사용하지 않을 때는 자동으로 원래 위치로 돌아가 걸림 현상을 방지합니다. 덕분에 특히 무거운 텐트나 장비를 장거리 이동할 때 케이스를 손쉽게 다룰 수 있습니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 차량용 텐트 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
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