맞춤형 케이스
손잡이가 달린 대용량 로드 플라이트 텐트 케이스
♠ 제품 설명
최대 보호를 위한 내구성 있는 구조
강화 알루미늄 프레임과 충격 방지 패널로 제작된 이 플라이트 케이스는 운반 중 텐트를 안전하게 보호합니다. 견고한 모서리와 견고한 래치는 충격이나 거친 취급으로 인한 손상을 방지하여 안정성을 더욱 높여줍니다. 견고한 디자인으로 장거리 여행, 야외 행사, 그리고 잦은 사용에 이상적입니다.
완벽한 핏을 위한 맞춤형 인테리어
이 케이스는 폼 삽입물이나 조절 가능한 수납공간을 사용하여 다양한 크기의 텐트를 안전하게 보관할 수 있도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 이러한 맞춤 제작은 케이스 내부의 불필요한 움직임을 방지하여 마모를 줄입니다. 텐트 외에도 다른 장비에도 적합하도록 설계할 수 있어, 안정적이고 안전한 보관이 필요한 전문가에게 다재다능한 솔루션입니다.
손쉬운 취급 및 휴대성
튼튼한 손잡이와 잠금식 바퀴(옵션)가 장착된 이 케이스는 편리한 이동성을 제공합니다. 인체공학적 디자인으로 적재, 하역 및 운반이 원활하고 효율적입니다. 행사장, 투어 장소 또는 보관 시설 등에서 장비를 운반할 때, 이 케이스는 이동 중인 전문가에게 견고함과 편의성의 균형을 제공합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 로드 플라이트 텐트 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 검정/은색/파란색 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + 내화 합판 + 하드웨어 + EVA |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 10개 |
| 샘플 시간 : | 7-15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
전문가용 버터플라이 래치
업계 표준 버터플라이 래치를 장착하여 내구성과 안전성을 모두 제공합니다. 견고한 하드웨어로 제작된 이 래치는 반복 사용에도 마모되지 않도록 설계되었습니다. 안전한 잠금 장치로 뚜껑이 단단히 닫혀 있어 귀중한 텐트나 기타 장비를 운반할 때 안심하고 사용할 수 있습니다.
강화된 고강도 볼 코너
고강도 금속 볼 모서리가 장착된 이 케이스는 잦은 여행에도 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 강화된 모서리는 뛰어난 충격 저항성을 제공하여 케이스와 내용물을 충격, 낙하, 거친 취급으로부터 보호합니다. 견고한 구조에도 불구하고 가볍고 실용적이어서 일상생활에 적합합니다.
사용자 정의 가능한 내부 구조
내부는 텐트 크기에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작되어 편안하고 안전하게 사용할 수 있습니다. 부드러운 플란넬 안감은 보호력을 강화하여 운송 중 긁힘, 마찰 및 기타 손상으로부터 텐트를 보호합니다. 다양한 장비를 보관할 수 있도록 폼 인서트나 수납 공간과 같은 추가 옵션도 제공됩니다.
고강도 스프링 핸들
손잡이는 인체공학적으로 설계되어 편안한 그립감을 제공하여 운반 중 부담을 줄여줍니다. 스프링 장착 디자인으로 미사용 시 자동으로 원위치로 복귀하여 케이스에 걸리는 사고를 방지합니다. 특히 무거운 텐트나 장비를 장거리로 옮길 때 케이스를 손쉽게 다룰 수 있습니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 도로 비행 텐트 케이스의 생산 과정은 위의 사진을 참조할 수 있습니다.
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