맞춤형 케이스
장착 액세서리가 포함된 범용 비행 케이스 하드웨어 키트
♠ 제품 설명
고품질
내구성이 뛰어나고 강도가 높은 금속으로 제작된 각 구성품은 까다로운 환경에서도 오래 지속되는 보호, 충격 저항성, 안정적인 성능을 보장합니다.
사용자 정의 가능성
이 키트는 다양한 비행 케이스 크기와 디자인, 다양한 모서리 유형, 래치, 핸들, 휠 구성에 맞게 조정할 수 있어 고유한 전문적 요구 사항을 충족합니다.
포괄적인 기능
모서리 보호대, 모서리 보호대, 버터플라이 잠금 장치, 손잡이, 휠 컵, 캐스터가 포함되어 모서리 보호, 안전한 잠금, 인체공학적 핸들링, 원활한 이동성, 안정적인 적재 기능을 제공합니다.
전문가급 디자인
내구성, 실용성, 사용 편의성을 모두 갖춘 제품으로 투어, 라이브 이벤트, 운송 및 기타 수요가 많은 분야에 적합합니다.
♠ 제품 상세 정보
볼 코너
고강도 금속으로 제작된 볼 코너는 뛰어난 내구성과 변형 및 파손 방지 기능을 갖추도록 설계되었습니다. 플라이트 케이스의 알루미늄 모서리를 보호하고 강화하도록 특별히 설계되어 가장 취약한 지점에서 탁월한 충격 흡수력을 제공합니다. 이 코너는 케이스를 낙하, 충돌, 그리고 무거운 하중으로부터 보호하여 케이스 구조와 내용물을 안전하게 보호합니다. 볼 코너는 모서리 강도와 전반적인 프레임 안정성을 향상시켜 플라이트 케이스의 수명을 크게 연장시켜 전문 투어, 운송, 그리고 중요하거나 귀중한 장비의 보관에 필수적인 구성 요소입니다.
코너 프로텍터
코너 프로텍터는 플라이트 케이스의 모서리를 더욱 강화하고 고정하도록 설계된 금속 부품입니다. 오목하고 볼록한 알루미늄 스트립을 연결하여 프레임 구조를 안정시키고 하중으로 인한 변형을 방지합니다. 이 프로텍터는 적재 시 낙하, 충돌 또는 압력으로 인한 충격을 흡수하여 케이스와 내용물을 모두 보호합니다. 구조적 견고성을 향상시켜 섬세하거나 무거운 장비의 안전성을 높여줍니다. 또한, 코너 프로텍터는 여러 케이스를 적재할 때 정렬을 유지하여 이동이나 전복을 방지하므로 내구성과 신뢰성이 중요한 보관, 운송 및 전문적인 용도에 필수적입니다.
버터플라이 잠금장치
버터플라이 락은 전문가용 비행 케이스에 안전하게 잠금하는 데 널리 사용되는 고보안 래치입니다. 강력한 충격 저항, 진동 방지 성능, 그리고 빠르고 간편한 작동을 제공합니다. 라이브 공연, 투어, 또는 잦은 장비 이동과 같이 충격이 심한 환경에서도 운반 중 실수로 열리는 것을 방지하는 설계가 적용되었습니다. 버터플라이 락은 안전성과 보안성을 유지하면서 케이스 내부에 반복적으로 손쉽게 접근할 수 있도록 합니다. 매립형 디자인은 걸리거나 손상될 위험을 줄여주며, 추가적인 보호를 위해 열쇠나 자물쇠와 함께 사용할 수 있습니다. 따라서 민감하거나 귀중한 장비를 취급하는 동안 안전하게 보호하는 데 필수적입니다.
손잡이
플라이트 케이스 손잡이는 인체공학적이고 효율적인 취급 및 운반을 위해 설계되었습니다. 대부분의 손잡이는 케이스 표면과 매끄럽게 맞닿아 있어 케이스를 쌓거나 벽에 기대어 놓을 때 걸리거나 손상될 위험을 줄여줍니다. 손잡이는 무거운 짐을 싣고도 케이스를 들어 올리거나 운반하거나 옮길 때 안정적인 그립감을 제공합니다. 또한, 휘거나 부러지지 않고 반복 사용에도 견딜 수 있도록 설계되어 안전성과 편의성을 향상시킵니다. 일부 손잡이에는 스프링 메커니즘이 장착되어 있어 사용하지 않을 때에도 매끄럽게 고정됩니다. 전반적으로 손잡이는 이동성을 향상시키고 사용자의 부담을 줄이며 플라이트 케이스의 전문가급 기능성을 강화합니다.
휠 컵(스태킹 컵)
휠 컵 또는 스태킹 컵은 플라이트 케이스 상단에 내장된 오목한 부품으로, 위에 쌓인 다른 케이스의 바퀴를 단단히 고정합니다. 보관이나 운송 중 바퀴가 움직이거나 미끄러지거나 넘어지는 것을 방지하여 안전성과 안정성을 향상시킵니다. 휠 컵은 보안을 손상시키지 않으면서 수직 적재를 가능하게 하여 공간 효율성을 극대화합니다. 또한 적재 중 바퀴 손상을 방지하고 케이스가 제대로 정렬되도록 합니다. 내구성이 뛰어난 모서리와 바퀴가 결합된 스태킹 컵은 특히 투어링이나 전문적인 용도로 여러 케이스를 더욱 안전하고 체계적으로 운반하고 취급하기 쉽게 만들어 줍니다.
캐스터(휠)
플라이트 케이스 캐스터는 부드럽고 안정적인 이동성을 제공합니다. 일반적으로 정밀 볼 베어링과 스러스트 베어링을 결합한 이중 베어링 시스템을 탑재하여 안정적인 360° 이동을 가능하게 하여 손쉬운 위치 조정 및 운반을 지원합니다. 캐스터는 제동 휠과 무제동 휠을 모두 갖추고 있어 제어된 기동성과 안정적인 고정 위치를 보장합니다. 무겁거나 부피가 큰 케이스를 옮길 때 신체적 부담을 줄이고 보관 및 운반의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 고품질 캐스터는 반복적인 사용, 무거운 하중, 다양한 표면 조건을 안정적으로 견디도록 설계되었습니다. 스태킹 컵, 모서리, 손잡이와 함께 제공되는 캐스터는 플라이트 케이스를 완벽한 기능성과 이동성을 갖춘 전문가급 제품으로 만들어줍니다.
♠ 플라이트 케이스 제작 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 비행 케이스의 제작 과정은 위의 사진을 참고할 수 있습니다.
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