맞춤형 케이스
범용 항공 케이스 하드웨어 키트 (장착 액세서리 포함)
♠ 제품 설명
고품질
내구성이 뛰어나고 강도가 높은 금속으로 제작된 각 구성 요소는 까다로운 환경에서도 오래 지속되는 보호 기능, 충격 저항성 및 안정적인 성능을 보장합니다.
맞춤 설정 기능
이 키트는 다양한 모서리 유형, 잠금 장치, 손잡이 및 바퀴 구성 등 다양한 크기와 디자인의 항공 케이스에 맞게 조정할 수 있어 전문가의 고유한 요구 사항을 충족합니다.
포괄적인 기능
모서리 보호, 안전한 잠금, 인체공학적 조작, 부드러운 이동성 및 적재 안정성을 제공하기 위해 모서리, 모서리 보호대, 나비형 잠금 장치, 손잡이, 바퀴 덮개 및 캐스터가 포함되어 있습니다.
전문가급 디자인
투어, 라이브 이벤트, 운송 및 기타 수요가 높은 용도에 이상적이며, 내구성, 실용성 및 사용 편의성을 모두 갖추고 있습니다.
♠ 제품 상세 정보
볼 코너
고강도 금속으로 제작된 볼 코너는 탁월한 내구성과 변형 및 파손 방지 기능을 제공하도록 설계되었습니다. 특히 플라이트 케이스의 알루미늄 모서리를 보호하고 강화하여 가장 취약한 부분에서 뛰어난 충격 흡수력을 발휘합니다. 이 코너는 낙하, 충돌 및 거친 취급으로부터 케이스를 보호하여 케이스 구조와 내용물을 안전하게 지켜줍니다. 볼 코너는 모서리 강도와 전체 프레임 안정성을 향상시켜 플라이트 케이스의 수명을 크게 연장하므로, 전문 투어링, 운송 및 고가의 장비 보관에 필수적인 구성 요소입니다.
모서리 보호대
코너 보호대는 플라이트 케이스의 모서리를 더욱 강화하고 안전하게 고정하도록 설계된 금속 부품입니다. 오목한 부분과 볼록한 부분의 알루미늄 스트립을 연결하여 프레임 구조를 안정화하고 하중을 받을 때 변형을 방지합니다. 이 보호대는 낙하, 충돌 또는 적재 시 발생하는 압력을 흡수하여 케이스와 내용물을 모두 보호합니다. 구조적 안정성을 향상시켜 섬세하거나 무거운 장비를 더욱 안전하게 보관할 수 있도록 해줍니다. 또한, 코너 보호대는 여러 개의 케이스를 쌓을 때 정렬 상태를 유지하여 케이스가 흔들리거나 넘어지는 것을 방지하므로 내구성과 신뢰성이 중요한 보관, 운송 및 전문적인 용도에 필수적입니다.
나비 자물쇠
버터플라이 잠금장치는 전문가용 운반 케이스에 널리 사용되는 고보안 잠금장치로, 안전한 잠금 기능을 제공합니다. 강력한 충격 저항성과 진동 방지 성능을 갖추고 있으며, 빠르고 간편하게 여닫을 수 있습니다. 이러한 설계 덕분에 라이브 공연, 투어, 잦은 장비 이동과 같이 충격이 심한 환경에서도 운반 중 우발적인 열림을 방지합니다. 버터플라이 잠금장치는 안전과 보안을 유지하면서도 케이스 내부를 반복적으로 손쉽게 열 수 있도록 설계되었습니다. 또한, 잠금장치의 오목한 형태는 걸림이나 손상 위험을 줄여주며, 열쇠나 자물쇠를 함께 사용하여 더욱 안전하게 잠글 수 있습니다. 따라서 민감하거나 값비싼 장비를 운반 중 안전하게 보호하는 데 필수적인 장치입니다.
손잡이
항공 운반용 케이스 손잡이는 인체공학적이고 효율적인 취급 및 운반을 위해 설계되었습니다. 대부분의 손잡이는 케이스 표면과 평평하거나 움푹 들어가 있어 케이스를 쌓거나 벽에 기대어 놓을 때 걸리거나 손상될 위험을 줄입니다. 손잡이는 무거운 짐을 실었을 때에도 케이스를 들어 올리거나 운반하거나 이동할 때 안전한 그립감을 제공합니다. 또한, 손잡이는 구부러지거나 부러지지 않고 반복적인 사용을 견딜 수 있도록 설계되어 안전성과 편의성을 향상시킵니다. 일부 손잡이에는 사용하지 않을 때 평평하게 유지되도록 스프링 장치가 포함되어 있습니다. 전반적으로 손잡이는 이동성을 향상시키고 사용자의 피로를 줄이며 항공 운반용 케이스의 전문적인 기능성을 높이는 데 기여합니다.
휠컵(적층컵)
휠 컵 또는 스태킹 컵은 플라이트 케이스 상단에 내장된 홈으로, 위에 쌓인 다른 케이스의 바퀴를 안전하게 고정해 줍니다. 보관이나 운송 중 케이스가 흔들리거나 미끄러지거나 넘어지는 것을 방지하여 안전성과 안정성을 향상시킵니다. 휠 컵은 안전성을 저해하지 않으면서 수직으로 쌓을 수 있도록 하여 공간 효율성을 극대화합니다. 또한, 적재 시 바퀴 손상을 방지하고 케이스가 제대로 정렬되도록 합니다. 내구성이 뛰어난 코너 패드와 캐스터를 함께 사용하면 스태킹 컵은 특히 투어링이나 전문적인 용도에서 여러 케이스를 더욱 안전하고 체계적으로 운반할 수 있도록 도와주며, 취급 또한 용이합니다.
캐스터(바퀴)
플라이트 케이스 캐스터는 부드럽고 안정적인 이동성을 제공합니다. 일반적으로 정밀 볼 베어링과 스러스트 베어링을 결합한 이중 베어링 시스템을 장착하여 안정적인 360° 회전을 가능하게 함으로써 손쉬운 위치 조정 및 운반을 지원합니다. 캐스터에는 브레이크 장착형과 비브레이크형이 있어 제어된 조작과 안정적인 고정을 보장합니다. 무겁거나 부피가 큰 케이스를 이동할 때 발생하는 신체적 부담을 줄여주고 보관 및 운반 효율성을 향상시킵니다. 고품질 캐스터는 반복적인 사용, 무거운 하중, 다양한 표면에서도 안정성을 유지하도록 설계되었습니다. 스태킹 컵, 코너, 손잡이와 함께 사용하면 플라이트 케이스를 완벽한 기능성과 이동성을 갖춘 전문가급 제품으로 만들어 줍니다.
♠ 플라이트 케이스 제작 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 항공 운반 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 항공 운송 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
