ກໍລະນີ DJ
ກໍລະນີຖ້ຽວບິນ DJ ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເສັ້ນທາງປ້ອງກັນທີ່ມີບ່ອນຕັ້ງແລັບທັອບ glide
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ການປົກປ້ອງ Rugged & Road-Ready Durability
ກໍລະນີການບິນ DJ ນີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຄວບຄຸມ Numark NV ຂອງທ່ານໃຫ້ປອດໄພຈາກຜົນກະທົບ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນ. ມຸມເສີມຂອງມັນແລະລະບົບລັອກທີ່ປອດໄພເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ DJs ເດີນທາງທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງເກຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນການທ່ອງທ່ຽວຫຼືໃນ gig ທ້ອງຖິ່ນ, ມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານໃນລະດັບມືອາຊີບ.
Glide Laptop Stand ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ສະດວກສະບາຍ
ຂາຕັ້ງແລັບທັອບ glide ປະສົມປະສານໃຫ້ DJs ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ວ່ອງໄວ, ເໝາະກັບຕົວຕົນໃນລະຫວ່າງການສະແດງ. ມັນເລື່ອນລົງໄປໃນຕຳແໜ່ງຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ສ້າງພື້ນທີ່ຫວ່າງສຳລັບຄອມພິວເຕີໂນດບຸກ ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງກັບຕົວຄວບຄຸມ. ຄຸນສົມບັດນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຮັບປະກັນການເຂົ້າເຖິງຊອບແວ, ເພງ, ແລະພາບທີ່ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບທັງການໃຊ້ສະຕູດິໂອ ແລະເຫດການສົດ.
ປັບແຕ່ງໄດ້ເຫມາະສໍາລັບຕົວຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ໃນຂະນະທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຕົວຄວບຄຸມ Numark NV, ກໍລະນີການບິນນີ້ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນ DJ ຕ່າງໆແລະຮູບແບບຕ່າງໆ. ພາຍໃນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສະດວກສະບາຍແລະປອດໄພ, ປົກປ້ອງອຸປະກອນຂອງທ່ານຈາກການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບ DJs ໂດຍໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຫຼາຍຫຼືການວາງແຜນການຍົກລະດັບເຄື່ອງມືໃນອະນາຄົດ.
♠ ຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | DJ Flight Case |
| ຂະໜາດ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ສີດໍາ / ເງິນ / ສີຟ້າແລະອື່ນໆ |
| ວັດສະດຸ: | ອາລູມີນຽມ + ໄມ້ອັດໄຟ + ຮາດແວ + EVA |
| ໂລໂກ້: | ມີສໍາລັບ silk-screen logo / emboss logo / ໂລໂກ້ໂລຫະ |
| MOQ: | 100pcs |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາການຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ |
♠ ລາຍລະອຽດສິນຄ້າ
Snug & Safe Fit
ພາຍໃນແມ່ນ lined ດ້ວຍໂຟມປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຄວາມເສຍຫາຍ. ຊິ້ນສ່ວນໂຟມທີ່ມີຮູບຮ່າງແບບກຳນົດເອງໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ເໝາະກັບຕົວຄວບຄຸມ Numark NV ຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຄົງຢູ່ກັບບ່ອນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ແລະການສະແດງ.
Smooth Glide Rail
ລົດໄຟ glide ປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ເວທີຄອມພິວເຕີເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ໃຫ້ທ່ານຈັດການເພງແລະແລັບທັອບຂອງທ່ານໄປພ້ອມໆກັນ. ອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງການເຮັດວຽກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທຸກອັນສະດວກຂຶ້ນ.
ຮາດແວທີ່ເຮັດວຽກໜັກ
ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອເສັ້ນທາງ, ຕູ້ບິນນີ້ປະກອບດ້ວຍມຸມບານທີ່ເສີມ, ສະກົດປິດ, ແລະມືຈັບທີ່ແຂງແຮງ, ທັງຫມົດຖືຮ່ວມກັນກັບຮາດແວທີ່ເຮັດດ້ວຍ chrome ທີ່ທົນທານ. ມັນຜະສົມຜະສານການປົກປ້ອງລະດັບມືອາຊີບດ້ວຍຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ທັນສະໄຫມ.
All-In-One Solution
ກໍລະນີນີ້ມາພ້ອມກັບຊັ້ນວາງຂອງແລັບທັອບທີ່ລຽບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການແກ້ໄຂ DJ ທີ່ສົມບູນແບບ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຖອດຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ສັບສົນ—ພຽງແຕ່ເອົາຝາປິດອອກ, ສຽບໃສ່ເກຍຂອງທ່ານ, ແລະເລີ່ມການປະສົມດົນຕີທັນທີ. ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບ DJs ໃນເວລາເດີນທາງ.
♠ ຂະບວນການຜະລິດ
1.ກະດານຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຂະຫນາດແລະສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງ.
2.ຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປໄຟອະລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ) ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
3. ເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແມ່ນ punched ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍກໍລະນີ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ punching. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະໄດ້ຖືກປະກອບເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, bolts, ແກ່ນແລະວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສໍາລັບການສ້ອມແຊມ.
5. Rivet
Riveting ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ພາກສ່ວນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ rivets ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ.
6.Cut Out Model
ການຕັດຫຼືຕັດເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນກໍລະນີອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບເພື່ອຕອບສະຫນອງການອອກແບບສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
7.ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຜູກມັດພາກສ່ວນສະເພາະ ຫຼືສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມແລະການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກາວແຜ່ນຂອງໂຟມ EVA ຫຼືວັດສະດຸອ່ອນໆອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມໂດຍຜ່ານການກາວເພື່ອປັບປຸງການສນວນສຽງ, ການດູດຊຶມແລະປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂອງກໍລະນີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ.
8. ຂະບວນການ Lining
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຜູກມັດສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍແມ່ນເຂົ້າສູ່. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການແລະຈັດລຽງວັດສະດຸຊັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກ pasted ກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນ, ກວດເບິ່ງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຮອຍຍັບ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໃສ່ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເສັ້ນໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມຈະນໍາສະເຫນີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ລຽບນຽນແລະມີປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່.
9.QC
ການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຈໍາເປັນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ແລະອື່ນໆຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10.ຊຸດ
ຫຼັງຈາກກໍລະນີອາລູມິນຽມຖືກຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, cartons, ແລະອື່ນໆ.
11.ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກໍລະນີອາລູມິນຽມໃຫ້ກັບລູກຄ້າຫຼືຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງກໍລະນີການບິນ DJ ນີ້ສາມາດອ້າງອີງໃສ່ຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກໍລະນີການບິນ DJ ນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
