टिकाऊ १९″ ६U डीजे रॅकमाउंट उपकरण केस

१.कटिंग बोर्ड

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शीटला आवश्यक आकार आणि आकारात कापून टाका. यासाठी उच्च-परिशुद्धता कटिंग उपकरणांचा वापर करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कट शीट आकारात अचूक आणि आकारात सुसंगत असेल.

२. अ‍ॅल्युमिनियम कापणे

या चरणात, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल (जसे की कनेक्शन आणि सपोर्टसाठी भाग) योग्य लांबी आणि आकारांमध्ये कापले जातात. आकाराची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी यासाठी उच्च-परिशुद्धता कटिंग उपकरणे देखील आवश्यक असतात.

३.पंचिंग

कट केलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे पत्रे पंचिंग मशिनरीच्या माध्यमातून अॅल्युमिनियम केसच्या विविध भागांमध्ये, जसे की केस बॉडी, कव्हर प्लेट, ट्रे इत्यादींमध्ये पंचिंग केले जाते. या चरणात भागांचा आकार आणि आकार आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी कठोर ऑपरेशन नियंत्रण आवश्यक आहे.

४.असेंब्ली

या टप्प्यात, अॅल्युमिनियम केसची प्राथमिक रचना तयार करण्यासाठी पंच केलेले भाग एकत्र केले जातात. यासाठी वेल्डिंग, बोल्ट, नट आणि फिक्सिंगसाठी इतर कनेक्शन पद्धतींचा वापर करावा लागू शकतो.

५. रिवेट

अॅल्युमिनियम केसेसच्या असेंब्ली प्रक्रियेत रिव्हेटिंग ही एक सामान्य कनेक्शन पद्धत आहे. अॅल्युमिनियम केसची ताकद आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी भाग रिव्हेट्सद्वारे घट्टपणे जोडलेले असतात.

६.कट आउट मॉडेल

विशिष्ट डिझाइन किंवा कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी असेंबल केलेल्या अॅल्युमिनियम केसवर अतिरिक्त कटिंग किंवा ट्रिमिंग केले जाते.

७.गोंद

विशिष्ट भाग किंवा घटक एकमेकांना घट्टपणे जोडण्यासाठी अॅडहेसिव्ह वापरा. ​​यामध्ये सहसा अॅल्युमिनियम केसच्या अंतर्गत संरचनेचे मजबुतीकरण आणि अंतर भरणे समाविष्ट असते. उदाहरणार्थ, केसचे ध्वनी इन्सुलेशन, शॉक शोषण आणि संरक्षण कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी अॅल्युमिनियम केसच्या आतील भिंतीवर EVA फोम किंवा इतर मऊ पदार्थांचे अस्तर चिकटवणे आवश्यक असू शकते. या चरणासाठी बंधनकारक भाग घट्ट आहेत आणि देखावा व्यवस्थित आहे याची खात्री करण्यासाठी अचूक ऑपरेशन आवश्यक आहे.

८. अस्तर प्रक्रिया

बाँडिंग स्टेप पूर्ण झाल्यानंतर, अस्तर उपचार टप्प्यात प्रवेश केला जातो. या स्टेपचे मुख्य काम म्हणजे अॅल्युमिनियम केसच्या आतील बाजूस चिकटवलेल्या अस्तर सामग्रीची हाताळणी आणि वर्गीकरण करणे. जास्तीचे चिकट काढून टाका, अस्तराची पृष्ठभाग गुळगुळीत करा, बुडबुडे किंवा सुरकुत्या यासारख्या समस्या तपासा आणि अस्तर अॅल्युमिनियम केसच्या आतील बाजूस घट्ट बसते याची खात्री करा. अस्तर उपचार पूर्ण झाल्यानंतर, अॅल्युमिनियम केसचा आतील भाग एक व्यवस्थित, सुंदर आणि पूर्णपणे कार्यक्षम देखावा सादर करेल.

९.क्विंटल

उत्पादन प्रक्रियेत अनेक टप्प्यांवर गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी आवश्यक असते. यामध्ये देखावा तपासणी, आकार तपासणी, सीलिंग कामगिरी चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे. QC चा उद्देश प्रत्येक उत्पादन पायरी डिझाइन आवश्यकता आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करते याची खात्री करणे आहे.

१०.पॅकेज

अॅल्युमिनियम केस तयार केल्यानंतर, उत्पादनाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी ते योग्यरित्या पॅक करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग साहित्यात फोम, कार्टन इत्यादींचा समावेश आहे.

११.शिपमेंट

शेवटची पायरी म्हणजे अॅल्युमिनियम केस ग्राहक किंवा अंतिम वापरकर्त्यापर्यंत पोहोचवणे. यामध्ये लॉजिस्टिक्स, वाहतूक आणि वितरणातील व्यवस्था समाविष्ट असते.