सानुकूलित १९-इंची रॅक केसेस
टिकाऊ १९ इंच ६यू डीजे रॅकमाउंट इक्विपमेंट केस
♠ उत्पादनाचे वर्णन
मजबूत बांधकाम
मानक १९" रॅक-माउंट उपकरणांसाठी डिझाइन केलेले. स्क्रॅच-प्रतिरोधक फिनिश असलेल्या टिकाऊ ९ मिमी प्लायवूडपासून तयार केलेल्या या केसमध्ये डबल फ्रंट रॅक रेल्स, संरक्षक कव्हर्स आणि उच्च-गुणवत्तेचे असेंब्ली ॲक्सेसरीज आहेत. दीर्घकाळ टिकणाऱ्या कामगिरीसाठी हेवी-ड्यूटी हार्डवेअर वापरून बनवलेले.
बहुउपयोगी अनुप्रयोग
6U रॅक केस अॅम्प्लिफायर, मिक्सर, वायरलेस मायक्रोफोन सिस्टीम, स्नेक केबल्स, नेटवर्किंग उपकरणे आणि रॅकमध्ये बसवता येण्याजोग्या इतर उपकरणांना उत्कृष्ट संरक्षण देते.
उपलब्ध आकार
पर्यायांमध्ये 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U आणि 20U यांचा समावेश आहे. तुमच्या उपकरणांच्या गरजेनुसार योग्य आकार निवडा. सानुकूलित अंतर्गत रचना आणि ॲक्सेसरीजदेखील उपलब्ध आहेत.
♠ उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
| उत्पादनाचे नाव: | १९" स्पेस रॅक केस |
| परिमाण: | 6U - ५२७ x ७०० x २९९ मिमी, किंवा सानुकूलित |
| रंग: | काळा/चांदी/निळा इत्यादी |
| साहित्य : | ॲल्युमिनियम फ्रेम + अग्निरोधक प्लायवूड + हार्डवेअर |
| लोगो : | सिल्क-स्क्रीन लोगो / एम्बॉस लोगो / लेझर लोगोसाठी उपलब्ध |
| किमान ऑर्डरची संख्या: | ३० नग |
| नमुना वेळ : | ७-१५ दिवस |
| उत्पादन वेळ : | ऑर्डर निश्चित झाल्यानंतर ४ आठवड्यांनी |
♠ उत्पादनाचे तपशील
प्रत्येक बाजूला दुहेरी स्प्रिंग-लोडेड हँडल
दोन्ही बाजूंना स्प्रिंग-लोडेड, एर्गोनॉमिक हँडल्स बसवलेली असल्यामुळे, ही केस आरामदायक आणि न घसरणारी पकड देते. स्प्रिंग रिटर्न मेकॅनिझममुळे वापरात नसताना हँडल्स सपाट राहतात, ज्यामुळे ती वाहून नेण्यास सोपी होते आणि वाहतुकीदरम्यान अडकण्याची शक्यता कमी होते.
पुढचे आणि मागचे काढता येण्याजोगे दरवाजे
तुमच्या सामानापर्यंत सहज पोहोचण्यासाठी पुढचे आणि मागचे दोन्ही पॅनल पूर्णपणे काढता येतात. प्रत्येक दरवाजा दोन मजबूत ट्विस्ट लॅचने सुरक्षितपणे जोडलेला आहे, ज्यामुळे उत्कृष्ट सुरक्षा कायम राखत जलद सेटअप आणि ब्रेकडाउन करता येतो.
आघातापासून संरक्षणासाठी चेंडूचे कोपरे अधिक मजबूत केलेले आहेत
या केसमध्ये खास डिझाइन केलेले हेवी-ड्यूटी बॉल कॉर्नर्स आहेत, जे उत्कृष्ट धक्के सहन करण्याची क्षमता देतात. हे मजबूत केलेले कोपरे धक्के, पडणे किंवा इतर आघातांमुळे होणारे नुकसान टाळण्यास मदत करतात—आणि तुमच्या मौल्यवान उपकरणांना अतिरिक्त सुरक्षा देतात.
सुरक्षित हेवी-ड्यूटी ट्विस्ट लॅचेस
उच्च-गुणवत्तेच्या, मजबूत ट्विस्ट लॅचेसने सुसज्ज, जे केसच्या मुख्य भागावर अचूकपणे बसतात आणि सुरक्षित बंद होण्याची खात्री देतात. हे लॅचेस वाहतूक किंवा साठवणुकीदरम्यान केसला घट्ट बंद ठेवून तुमच्या उपकरणांना अधिक संरक्षण देतात.
♠ उत्पादन प्रक्रिया
१. कटिंग बोर्ड
ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा पत्रा आवश्यक आकारात आणि रूपात कापा. यासाठी उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या कटिंग उपकरणांचा वापर आवश्यक असतो, जेणेकरून कापलेला पत्रा आकाराने अचूक आणि रूपात सुसंगत असेल.
२. अॅल्युमिनियम कापणे
या टप्प्यात, ॲल्युमिनियम प्रोफाइल (जसे की जोडणी आणि आधारासाठीचे भाग) योग्य लांबी आणि आकारात कापले जातात. आकाराची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी यासाठी उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या कटिंग उपकरणांची देखील आवश्यकता असते.
३. ठोसे मारणे
कापलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या पत्र्याला पंचिंग मशीनरीद्वारे ॲल्युमिनियम केसच्या विविध भागांमध्ये, जसे की केस बॉडी, कव्हर प्लेट, ट्रे इत्यादींमध्ये, पंच केले जाते. भागांचा आकार आणि माप आवश्यकतेनुसार असतील याची खात्री करण्यासाठी या टप्प्यावर कठोर कार्य नियंत्रणाची आवश्यकता असते.
४. जुळवणी
या टप्प्यात, ॲल्युमिनियम केसची प्राथमिक रचना तयार करण्यासाठी पंच केलेले भाग एकत्र जोडले जातात. हे निश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग, बोल्ट, नट आणि इतर जोडणी पद्धतींचा वापर आवश्यक असू शकतो.
५. रिव्हेट
ॲल्युमिनियम केसच्या जोडणी प्रक्रियेमध्ये रिव्हेटिंग ही एक सामान्य जोडणी पद्धत आहे. ॲल्युमिनियम केसची मजबुती आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी, रिव्हेट्सद्वारे भाग एकमेकांना घट्ट जोडले जातात.
६. कट आउट मॉडेल
विशिष्ट डिझाइन किंवा कार्यात्मक गरजा पूर्ण करण्यासाठी, जोडलेल्या ॲल्युमिनियम केसवर अतिरिक्त कापणे किंवा छाटणी केली जाते.
७. गोंद
विशिष्ट भाग किंवा घटक एकत्र घट्ट जोडण्यासाठी चिकट पदार्थाचा वापर करा. यामध्ये सामान्यतः ॲल्युमिनियम केसच्या अंतर्गत संरचनेला मजबुती देणे आणि फटी भरणे यांचा समावेश असतो. उदाहरणार्थ, केसची ध्वनीरोधकता, धक्के शोषण्याची क्षमता आणि संरक्षण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, ॲल्युमिनियम केसच्या आतील भिंतीला चिकट पदार्थाद्वारे ईव्हीए फोमचे किंवा इतर मऊ पदार्थांचे अस्तर चिकटवणे आवश्यक असू शकते. जोडलेले भाग घट्ट राहतील आणि देखावा सुबक असेल याची खात्री करण्यासाठी या टप्प्यात अचूक काम करणे आवश्यक आहे.
८. अस्तरीकरण प्रक्रिया
बॉन्डिंगची पायरी पूर्ण झाल्यावर, लायनिंग ट्रीटमेंटचा टप्पा सुरू होतो. या पायरीचे मुख्य काम म्हणजे ॲल्युमिनियम केसच्या आतल्या बाजूला चिकटवलेले लायनिंग मटेरियल हाताळणे आणि व्यवस्थित लावणे. अतिरिक्त चिकट पदार्थ काढून टाका, लायनिंगचा पृष्ठभाग गुळगुळीत करा, बुडबुडे किंवा सुरकुत्या यांसारख्या समस्या तपासा आणि लायनिंग ॲल्युमिनियम केसच्या आतल्या बाजूला घट्ट बसली आहे याची खात्री करा. लायनिंग ट्रीटमेंट पूर्ण झाल्यावर, ॲल्युमिनियम केसचा आतील भाग एक नीटनेटका, सुंदर आणि पूर्णपणे कार्यात्मक दिसेल.
९.क्यूसी
उत्पादन प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्यांवर गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी आवश्यक असते. यामध्ये बाह्य स्वरूपाची तपासणी, आकाराची तपासणी, सीलिंग कार्यक्षमता चाचणी इत्यादींचा समावेश होतो. उत्पादनाचा प्रत्येक टप्पा डिझाइनच्या आवश्यकता आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो, याची खात्री करणे हा गुणवत्ता नियंत्रणाचा उद्देश आहे.
१०. पॅकेज
ॲल्युमिनियम केस तयार झाल्यावर, उत्पादनाचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी त्याचे योग्यरित्या पॅकेजिंग करणे आवश्यक असते. पॅकेजिंग साहित्यामध्ये फोम, पुठ्ठ्याचे खोके इत्यादींचा समावेश होतो.
११. मालाची पाठवणी
शेवटचा टप्पा म्हणजे ॲल्युमिनियमची पेटी ग्राहक किंवा अंतिम वापरकर्त्यापर्यंत पोहोचवणे. यामध्ये लॉजिस्टिक्स, वाहतूक आणि वितरणाच्या व्यवस्थांचा समावेश असतो.
या १९" स्पेस रॅक केसच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी वरील चित्रांचा संदर्भ घेता येईल.
या १९" स्पेस रॅक केसविषयी अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा!
