ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସ୍
ବୃତ୍ତିଗତ ମେକଅପ୍ କଳାକାରଙ୍କ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମେକଅପ୍ ରୋଲିଂ କେସ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କସମେଟିକ୍ କେସ୍
♠ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ସ୍ଥାୟୀ ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା
ଏହି ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସ୍ ଏକ ଦୃଢ଼ ବାହ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ନିର୍ମିତ ଯାହା ଯାତ୍ରା ସମୟରେ କସମେଟିକ୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଆଘାତ, ଟୋପା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସ୍ତା କମ୍ପନରୁ ରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। କଠୋର ଆବରଣ ଗଠନ ଏହାର ଆକୃତିକୁ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍, କାଚ ବୋତଲ, ପାଉଡର ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ଥାଏ। ଏହି ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କସମେଟିକ୍ କିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ, ଇଭେଣ୍ଟ, ଗିଗ୍, ଷ୍ଟୁଡିଓ କିମ୍ବା ଯାତ୍ରା ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପରିବହନ କରିବାର ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସ ଦିଏ।
ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ, ସଫା ପ୍ରଦର୍ଶନ
ସଂଗଠିତ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଉପସ୍ଥାପନା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସମ୍ମୁଖରେ କାମ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ପରିଷ୍କାର, ବୃତ୍ତିଗତ ଛାପ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ଖୋଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସବୁକିଛି ପୃଥକ ଏବଂ ପହଞ୍ଚିବା ସହଜ। ଯେତେବେଳେ ଏକ କେସ୍ ପରିଷ୍କାର ଦେଖାଯାଏ, କଳାକାର ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ବୃତ୍ତିଗତତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମେକଅପ୍ ନିଯୁକ୍ତି ସମୟରେ ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ମଡେଲମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ସୁଗମ ସେବା ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ବିଭିନ୍ନ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀ ବ୍ୟବହାର
ଏହି ରୋଲିଂ ମେକଅପ୍ କେସ୍ କେବଳ ମେକଅପ୍ କଳାକାରଙ୍କ ପାଇଁ ନୁହେଁ - ଏହା ନେଲ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍, ଲ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟାଇଲିଷ୍ଟ, ଫେସ୍ ପେଣ୍ଟର୍, ହେୟାରଷ୍ଟାଇଲିଷ୍ଟ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଶିକ୍ଷକଙ୍କ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କାମ କରେ ଯେଉଁମାନେ କାମ ପାଇଁ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତି। ନମନୀୟ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣକୁ ଆରାମରେ ଫିଟ୍ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯେଉଁମାନେ ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ, ଛୋଟ ଟେକ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ କିମ୍ବା ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଉପକରଣ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଏହାର ସାର୍ବଜନୀନ ଡିଜାଇନ୍ ଏହାକୁ କେବଳ ପ୍ରସାଧନ ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।
♠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ: | ମେକଅପ୍ ରୋଲିଂ କେସ୍ |
| ପରିସର: | ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ବିବିଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେବଲ୍ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁ। |
| ରଙ୍ଗ: | ରୂପା / କଳା / କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ |
| ସାମଗ୍ରୀ: | ଆଲୁମିନିୟମ + MDF ବୋର୍ଡ + ABS ପ୍ୟାନେଲ୍ + ହାର୍ଡୱେର୍ |
| ଲୋଗୋ: | ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଗୋ / ଏମ୍ବସ୍ ଲୋଗୋ / ଲେଜର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |
| MOQ: | ୧୦୦ ପିସ (ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ) |
| ନମୁନା ସମୟ: | ୭-୧୫ ଦିନ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ: | ଅର୍ଡର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବାର 4 ସପ୍ତାହ ପରେ |
♠ ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ
ଲକ୍ କରନ୍ତୁ
ଏହି ଲକ୍ ମହଙ୍ଗା ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ, ବ୍ରଶ୍, ଆଡେସିଭ୍, ଜେଲ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଜରୁରୀ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଅନଧିକୃତ ଖୋଲିବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଯାତ୍ରା କରିବା ସମୟରେ, ସେୟାର ସ୍ଥାନରେ କାମ କରିବା ସମୟରେ କିମ୍ବା ସାର୍ବଜନୀନ ସ୍ଥାନରେ କେସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ଏକ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗତି ସମୟରେ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଡ୍ରୟର ଖୋଲିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡ଼ାଇଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର କ୍ୟୁରେଟେଡ୍ ମେକଅପ୍ କିଟ୍ ସୁରକ୍ଷିତ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଜାଣି ମାନସିକ ଶାନ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଭାଇଡର୍
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡିଭାଇଡରଟି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଜେଲ୍ ନେଲ୍ ପଲିସ୍ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧା ରଖିବା, ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହେବାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ପରିବହନ ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ବୋତଲଗୁଡ଼ିକୁ ଗଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଛାଇଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନ୍ଦର ଧାଡିରେ ଦୃଶ୍ୟଗତ ଭାବରେ ପୃଥକ କରି ରଖିବା ଦ୍ୱାରା, ଏହା ରଙ୍ଗ ଚୟନକୁ ଦ୍ରୁତ କରିଥାଏ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖିଥାଏ, ଏବଂ ନେଲ୍ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଯାତ୍ରା କରିବା କିମ୍ବା ସାଇଟ୍ରେ କାମ କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ଡ୍ରୟର୍
ଡ୍ରୟରଟି ଛୋଟ ଉପକରଣ, ବ୍ରଶ୍, ପ୍ୟାଲେଟ୍, କପା ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଆସେସୋରିଜ୍ ପାଇଁ ବର୍ଗୀକୃତ ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସୁଗମ ଭାବରେ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଏହାକୁ ବାଧା ବିନା ବାରମ୍ବାର ଖୋଲିପାରିବେ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିପାରିବେ। ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ଅପରିଷ୍କାର କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟରେ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ବଡ଼ ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଖୋଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଯୋଗାଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ କରି ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖି ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ।
ଚକ
ଚକଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ଭାରୀ ଓଜନ ବହନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କେସ୍କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। 360° ଘୁଞ୍ଚା ଚକଗୁଡ଼ିକ ସେଲୁନ୍, ଇଭେଣ୍ଟ, ହୋଟେଲ, ବ୍ୟାକଷ୍ଟେଜ୍ ଅଞ୍ଚଳ, ବିମାନବନ୍ଦର କିମ୍ବା ଷ୍ଟୁଡିଓରେ ଗତିଶୀଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିଶ୍ରମ ସହିତ ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମହଲା ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ମସୃଣ ଚକଗୁଡ଼ିକ ଯାତ୍ରାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚୀ ସମୟରେ ମେକଅପ୍ କଳାକାରଙ୍କ ଉପରେ ଶାରୀରିକ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
♠ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧.କାଟିଂ ବୋର୍ଡ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ। କଟା ସିଟ୍ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ଅଂଶ) ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ। ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୩.ପଞ୍ଚିଂ
କଟା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନାରି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କେସ୍ ବଡି, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୪. ସଭା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
୫. ରିଭେଟ୍
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଭେଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିଭେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
୬. କଟ ଆଉଟ୍ ମଡେଲ୍
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
୭. ଆଠା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେସର ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଆସ୍ତରଣ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୮. ଆସ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା। ଅତିରିକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ କାଢ଼ିବା, ଲାଇନିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ବବଲ୍ସ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନ ପରି ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଲାଇନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି। ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ର ଭିତର ଅଂଶ ଏକ ସୁନ୍ଦର, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୯.କ୍ୱିଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। QCର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧୦.ପ୍ୟାକେଜ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଫୋମ୍, କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧୧. ପଠାଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ପରିବହନ କରିବା। ଏଥିରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ମେକଅପ୍ ରୋଲିଂ କେସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ।
ଏହି ମେକଅପ୍ ରୋଲିଂ କେସ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
