Capa personalizada
Mala de viagem rodoviária de grande capacidade com alças.
♠ Descrição do produto
Construção durável para máxima proteção.
Construído com uma estrutura reforçada de alumínio e painéis resistentes a impactos, este flight case garante a segurança das barracas durante o transporte. Cantos reforçados e fechos de segurança conferem estabilidade extra, prevenindo danos causados por impactos ou manuseio brusco. Seu design robusto o torna ideal para viagens de longa distância, eventos ao ar livre e uso frequente.
Interior personalizável para um encaixe perfeito
A caixa pode ser personalizada com inserções de espuma ou compartimentos ajustáveis para acomodar com segurança barracas de diferentes tamanhos. Essa personalização evita movimentos desnecessários dentro da caixa, reduzindo o desgaste. Além de barracas, ela pode ser projetada para outros equipamentos, tornando-se uma solução versátil para profissionais que precisam de armazenamento confiável e protetor.
Fácil manuseio e portabilidade
Equipada com alças robustas e rodas com trava (opcional), a maleta oferece mobilidade sem esforço. Seu design ergonômico torna o carregamento, o descarregamento e o transporte suaves e eficientes. Seja para transportar equipamentos entre locais de eventos, turnês ou depósitos, esta maleta proporciona um equilíbrio prático entre resistência e conveniência para profissionais em constante movimento.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Mala de viagem Road Flight |
| Dimensão: | Personalizado |
| Cor: | Preto/Prateado/Azul etc. |
| Materiais: | Alumínio + Compensado à prova de fogo + Ferragens + EVA |
| Logotipo: | Disponível para logotipo em serigrafia / logotipo em relevo / logotipo a laser |
| Quantidade mínima de encomenda: | 10 unidades |
| Tempo de amostragem: | 7 a 15 dias |
| Tempo de produção: | 4 semanas após a confirmação do pedido |
♠ Detalhes do produto
Fechos de borboleta profissionais
Equipada com fechos borboleta padrão da indústria, a caixa oferece durabilidade e segurança. Fabricados com componentes robustos, esses fechos são projetados para resistir ao desgaste mesmo após uso repetido. Seu mecanismo de travamento seguro mantém a tampa firmemente fechada, proporcionando tranquilidade ao transportar barracas valiosas ou outros equipamentos.
Cantos de bola reforçados e resistentes
Equipada com cantos esféricos de metal de alta resistência, a capa foi projetada para suportar as exigências de viagens frequentes. Esses cantos reforçados oferecem excelente resistência a impactos, protegendo a capa e seu conteúdo contra batidas, quedas e manuseio brusco. Apesar de sua construção robusta, a capa permanece leve e prática para o uso diário.
Estrutura interna personalizável
O interior pode ser totalmente personalizado para corresponder ao tamanho exato da sua barraca, garantindo um encaixe perfeito e seguro. Um forro macio de flanela aumenta a proteção, resguardando a barraca contra arranhões, atrito e outros danos durante o transporte. Opções adicionais, como inserções de espuma ou compartimentos, também podem ser incluídas para acomodar diversos equipamentos.
Alça de mola reforçada
A alça foi projetada com foco na ergonomia, garantindo uma pegada confortável que reduz o esforço durante o transporte. Seu sistema de mola retorna automaticamente à posição inicial quando não está em uso, evitando que a alça se prenda acidentalmente. Isso facilita o manuseio da mala, principalmente ao transportar barracas ou equipamentos pesados por longas distâncias.
♠ Processo de Produção
1. Tábua de corte
Corte a chapa de liga de alumínio no tamanho e formato desejados. Isso requer o uso de equipamentos de corte de alta precisão para garantir que a chapa cortada tenha dimensões exatas e formato consistente.
2. Corte de alumínio
Nesta etapa, os perfis de alumínio (como peças de conexão e suporte) são cortados nos comprimentos e formatos adequados. Isso também requer equipamentos de corte de alta precisão para garantir a exatidão das dimensões.
3. Socos
A chapa de liga de alumínio cortada é estampada em diversas partes da caixa de alumínio, como o corpo da caixa, a placa de cobertura, a bandeja, etc., por meio de máquinas de estampagem. Esta etapa requer um controle operacional rigoroso para garantir que a forma e o tamanho das peças atendam aos requisitos.
4. Montagem
Nesta etapa, as peças estampadas são montadas para formar a estrutura preliminar da caixa de alumínio. Isso pode exigir o uso de soldagem, parafusos, porcas e outros métodos de conexão para fixação.
5. Rebite
A rebitagem é um método comum de conexão no processo de montagem de caixas de alumínio. As peças são firmemente unidas por rebites para garantir a resistência e a estabilidade da caixa de alumínio.
6. Modelo Recortado
Cortes ou ajustes adicionais são realizados na caixa de alumínio montada para atender a requisitos específicos de design ou funcionalidade.
7.Cola
Utilize adesivo para unir firmemente peças ou componentes específicos. Isso geralmente envolve o reforço da estrutura interna da caixa de alumínio e o preenchimento de folgas. Por exemplo, pode ser necessário colar o revestimento de espuma EVA ou outros materiais macios na parede interna da caixa de alumínio com adesivo para melhorar o isolamento acústico, a absorção de impactos e o desempenho de proteção da caixa. Esta etapa requer precisão para garantir que as peças coladas fiquem firmes e com um acabamento perfeito.
8. Processo de Revestimento
Após a etapa de colagem, inicia-se a fase de acabamento interno. A principal tarefa desta etapa é manusear e organizar o material de revestimento que foi colado na parte interna da caixa de alumínio. Remova o excesso de adesivo, alise a superfície do revestimento, verifique se há problemas como bolhas ou rugas e certifique-se de que o revestimento esteja bem ajustado à parte interna da caixa de alumínio. Após a conclusão do acabamento interno, o interior da caixa de alumínio apresentará uma aparência organizada, bonita e totalmente funcional.
9.QC
As inspeções de controle de qualidade são necessárias em várias etapas do processo de produção. Isso inclui inspeção visual, inspeção dimensional, teste de vedação, etc. O objetivo do controle de qualidade é garantir que cada etapa da produção atenda aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.
10. Pacote
Após a fabricação da caixa de alumínio, é necessário embalá-la adequadamente para proteger o produto contra danos. Os materiais de embalagem incluem espuma, caixas de papelão, etc.
11. Envio
A última etapa consiste em transportar a caixa de alumínio até o cliente ou usuário final. Isso envolve providências de logística, transporte e entrega.
O processo de produção desta caixa para barraca de viagem rodoviária pode ser consultado nas imagens acima.
Para obter mais detalhes sobre esta capa para barraca de viagem, entre em contato conosco!
