Estojo personalizado
Tenda de voo de estrada de grande capacidade com alças
♠ Descrição do produto
Construção durável para máxima proteção
Construída com estrutura de alumínio reforçado e painéis resistentes a impactos, esta maleta de voo garante a segurança das barracas durante o transporte. Cantos reforçados e travas seguras adicionam estabilidade extra, evitando danos causados por impactos ou manuseio brusco. Seu design robusto a torna ideal para viagens de longa distância, eventos ao ar livre e uso frequente.
Interior personalizável para ajuste perfeito
A mala pode ser personalizada com inserções de espuma ou compartimentos ajustáveis para acomodar com segurança barracas de diferentes tamanhos. Essa personalização evita movimentos desnecessários dentro da mala, reduzindo o desgaste. Além de barracas, ela pode ser projetada para outros equipamentos, tornando-se uma solução versátil para profissionais que precisam de armazenamento confiável e seguro.
Fácil manuseio e portabilidade
Equipada com alças resistentes e rodas com trava opcionais, a maleta oferece mobilidade sem esforço. Seu design ergonômico torna o carregamento, o descarregamento e o transporte suaves e eficientes. Seja para transportar equipamentos entre locais de eventos, locais de turnê ou instalações de armazenamento, esta maleta oferece um equilíbrio prático entre resistência e conveniência para profissionais em movimento.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Capa para barraca de voo rodoviário |
| Dimensão: | Personalizado |
| Cor: | Preto/Prata/Azul etc. |
| Materiais: | Alumínio + Madeira compensada à prova de fogo + Ferragens + EVA |
| Logotipo: | Disponível para logotipo em serigrafia / logotipo em relevo / logotipo em laser |
| Quantidade mínima: | 10 peças |
| Tempo de amostragem: | 7-15 dias |
| Tempo de produção: | 4 semanas após a confirmação do pedido |
♠ Detalhes do produto
Travas de borboleta profissionais
Equipada com travas borboleta padrão da indústria, a mala oferece durabilidade e segurança. Feitas com ferragens resistentes, essas travas são projetadas para resistir ao desgaste mesmo após uso repetido. Seu mecanismo de travamento seguro mantém a tampa firmemente fechada, proporcionando tranquilidade ao transportar barracas ou outros equipamentos valiosos.
Cantos esféricos reforçados para serviços pesados
Equipada com cantos esféricos de metal de alta resistência, a capa foi projetada para suportar as demandas de viagens frequentes. Esses cantos reforçados oferecem excelente resistência a impactos, protegendo a capa e seu conteúdo contra choques, quedas e manuseio brusco. Apesar de sua estrutura robusta, a capa permanece leve e prática para o uso diário.
Estrutura interna personalizável
O interior pode ser totalmente personalizado para se adaptar ao tamanho exato da sua barraca, garantindo um ajuste confortável e seguro. Um forro de flanela macia aumenta a proteção, protegendo a barraca contra arranhões, atrito e outros danos durante o transporte. Opções adicionais, como inserções de espuma ou compartimentos, também podem ser incluídas para acomodar diversos equipamentos.
Alça de mola resistente
A alça foi projetada com foco na ergonomia, garantindo uma pegada confortável que reduz a tensão durante o transporte. Seu design com mola retorna automaticamente à posição quando não está em uso, evitando enroscos acidentais. Isso facilita o manuseio da mala, especialmente ao mover barracas ou equipamentos pesados por longas distâncias.
♠ Processo de Produção
1. Tábua de corte
Corte a chapa de liga de alumínio no tamanho e formato desejados. Isso requer o uso de equipamentos de corte de alta precisão para garantir que a chapa cortada tenha tamanho exato e formato consistente.
2. Corte de alumínio
Nesta etapa, perfis de alumínio (como peças de conexão e suporte) são cortados em comprimentos e formatos apropriados. Isso também requer equipamentos de corte de alta precisão para garantir a precisão do tamanho.
3. Socos
A chapa de liga de alumínio cortada é puncionada em diversas partes da caixa de alumínio, como o corpo da caixa, a placa de cobertura, a bandeja, etc., por meio de máquinas de puncionamento. Esta etapa requer um controle rigoroso da operação para garantir que o formato e o tamanho das peças atendam aos requisitos.
4.Montagem
Nesta etapa, as peças perfuradas são montadas para formar a estrutura preliminar da caixa de alumínio. Isso pode exigir o uso de solda, parafusos, porcas e outros métodos de conexão para fixação.
5. Rebite
A rebitagem é um método de conexão comum no processo de montagem de caixas de alumínio. As peças são firmemente conectadas por rebites para garantir a resistência e a estabilidade da caixa de alumínio.
6.Modelo Recortado
Cortes ou aparas adicionais são realizados na caixa de alumínio montada para atender a requisitos específicos de design ou funcionais.
7.Cola
Utilize adesivo para unir firmemente peças ou componentes específicos. Isso geralmente envolve o reforço da estrutura interna da caixa de alumínio e o preenchimento de lacunas. Por exemplo, pode ser necessário colar o revestimento de espuma EVA ou outros materiais macios à parede interna da caixa de alumínio com adesivo para melhorar o isolamento acústico, a absorção de choque e o desempenho de proteção da caixa. Esta etapa requer uma operação precisa para garantir que as peças coladas estejam firmes e a aparência impecável.
8. Processo de revestimento
Após a conclusão da etapa de colagem, inicia-se a etapa de tratamento do revestimento. A principal tarefa desta etapa é manusear e separar o material de revestimento que foi colado no interior da caixa de alumínio. Remova o excesso de adesivo, alise a superfície do revestimento, verifique se há problemas como bolhas ou rugas e certifique-se de que o revestimento se encaixe perfeitamente no interior da caixa de alumínio. Após a conclusão do tratamento do revestimento, o interior da caixa de alumínio apresentará uma aparência elegante, bonita e totalmente funcional.
9.CQ
Inspeções de controle de qualidade são necessárias em diversas etapas do processo de produção. Isso inclui inspeção de aparência, inspeção de tamanho, teste de desempenho de vedação, etc. O objetivo do CQ é garantir que cada etapa da produção atenda aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.
10.Pacote
Após a fabricação da caixa de alumínio, ela precisa ser devidamente embalada para proteger o produto contra danos. Os materiais de embalagem incluem espuma, caixas de papelão, etc.
11. Remessa
A última etapa é transportar a caixa de alumínio até o cliente ou usuário final. Isso envolve arranjos de logística, transporte e entrega.
O processo de produção desta barraca de voo rodoviário pode ser consultado nas imagens acima.
Para mais detalhes sobre esta barraca de voo rodoviário, entre em contato conosco!
