Чехол для музыкального оборудования на заказ
Специальный кейс для музыкального оборудования, кейс для электрогитар.
♠ Описание товара
Индивидуальный покрой и защита
Этот специально разработанный кейс для гитары надежно вмещает большинство электрогитар, обеспечивая сохранность вашего инструмента во время транспортировки и хранения. Его точная конструкция предотвращает смещение, царапины и повреждения от давления. Независимо от того, гастролируете ли вы, репетируете или храните инструмент дома, этот кейс для музыкального оборудования станет профессиональным решением, разработанным с учетом потребностей музыкантов.
Прочный и готовый к эксплуатации на дорогах
Изготовленный из высококачественного алюминиевого каркаса и усиленный прочной фурнитурой, этот кейс для электрогитары выдерживает суровые условия частых поездок. Его прочный внешний корпус и усиленные края обеспечивают исключительную долговечность, а внутренняя подкладка защищает гитару от ударов и вибрации. Идеально подходит для гастролирующих профессионалов, этот кейс для музыкального оборудования гарантирует длительную прочность в дороге.
Общая структура
Этот изготовленный на заказ кейс для гитары выполнен из ламинированной фанеры толщиной 3/8 дюйма, что обеспечивает исключительную прочность и долговечность. Подпружиненная ручка гарантирует удобную переноску, а хромированная фурнитура и усиленные закругленные углы добавляют стиля и защиты. Утопленная защелка обеспечивает надежное закрытие, а внутренняя подкладка из красного войлока с пенопластовой прокладкой защищает вашу электрогитару от повреждений. Крышка из пенополиуретана с ячеистой структурой улучшает амортизацию, а специальное отделение для аксессуаров позволяет удобно разместить все необходимые вещи. Идеально подходит в качестве надежного кейса для музыкального оборудования для путешествий, хранения или использования на сцене.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Транспортировочный кейс для музыкального оборудования |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный/Серебристый/ и т. д. |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + Пенопласт |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / нанесения логотипа на металл. |
| Минимальный объем заказа: | 100 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Надежные поворотные защелки с фиксатором
Поворотные защелки разработаны для обеспечения безопасности и удобства использования. Они надежно закрывают кейс с музыкальным оборудованием во время транспортировки, обеспечивая при этом музыкантам быстрый и беспроблемный доступ при установке или упаковке оборудования.
Усиленные ударопрочные шаровидные углы
Усиленные углы с закругленными краями укрепляют общую конструкцию кейса. Они защищают от падений, столкновений и неаккуратного обращения, продлевая срок службы этого изготовленного на заказ гитарного кейса.
Защитная красная войлочная пена внутри
Мягкая красная войлочная подкладка с поролоновой вставкой обеспечивает комфорт и защиту вашего инструмента. Она предотвращает царапины, вмятины и повреждения лакокрасочного покрытия, гарантируя, что ваша гитара останется в идеальном состоянии как при хранении, так и в дороге.
Амортизирующая пена типа «яичная скорлупа»
Специально разработанный пенополиуретан с яичной скорлупой обеспечивает превосходную амортизацию. Он надежно удерживает электрогитару на месте, предотвращая ее смещение и защищая от ударов и вибраций во время транспортировки.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого кейса для музыкального оборудования можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом кейсе для музыкального оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами!
