රෝලිං මේකප් කේස්
වෘත්තීය වේශ නිරූපණ ශිල්පීන් සඳහා ඇලුමිනියම් රූපලාවන්ය ආලේපන රෝලිං කවරය
♠ නිෂ්පාදන විස්තරය
කල් පවතින බාහිර ආරක්ෂාව
මෙම රෝලිං වේශ නිරූපණ කවරය ශක්තිමත් බාහිර පෙනුමක් සහිතව ඉදිකර ඇති අතර එමඟින් ගමන් කරන අතරතුර ගැටිති, බිංදු, තෙතමනය සහ මාර්ග කම්පනයෙන් රූපලාවන්ය ද්රව්ය ආරක්ෂා කර ගත හැකිය. දෘඩ කවච ව්යුහය එහි හැඩය පවත්වා ගෙන යන අතර ආරක්ෂාව ශක්තිමත් කරයි, එබැවින් පැලට්, වීදුරු බෝතල්, කුඩු සහ මෙවලම් කැඩීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. මෙම කල්පැවැත්ම පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ රූපලාවන්ය කට්ටල විවිධ සේවා ස්ථාන, සිදුවීම්, ප්රසංග, චිත්රාගාර හෝ සංචාරක ගමනාන්ත වෙත ආරක්ෂිතව ප්රවාහනය කිරීමට විශ්වාසයක් ලබා දෙයි.
ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා වෘත්තීය, පිරිසිදු සංදර්ශකය
සංවිධානාත්මක පිරිසැලසුම සහ පිළිවෙලට ඉදිරිපත් කිරීම රූපලාවන්ය වෘත්තිකයන්ට සේවාදායකයින් ඉදිරියේ වැඩ කරන විට පිරිසිදු, වෘත්තීය හැඟීමක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මිශ්ර බෑග් හරහා හාරා බැලීම වෙනුවට, සියල්ල වෙන් කර ඇති අතර පහසුවෙන් ළඟා විය හැකිය. නඩුවක් පිළිවෙලට පෙනෙන විට, කලාකරුවා වඩාත් සූදානම් සහ වඩාත් වාරික ලෙස පෙනේ, එමඟින් වෘත්තීයභාවය ඉහළ නැංවිය හැකිය, වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සහ වේශ නිරූපණ හමුවීම් අතරතුර සේවාදායකයින්ට හෝ නිරූපිකාවන්ට සුමට සේවා අත්දැකීමක් ලබා දීමට උපකාරී වේ.
විවිධ රූපලාවන්ය ක්ෂේත්ර සඳහා බහුකාර්ය භාවිතය
මෙම රෝලිං වේශ නිරූපණ කවරය වේශ නිරූපණ ශිල්පීන් සඳහා පමණක් නොවේ - එය නියපොතු කාර්මිකයන්, ඇහි බැම මෝස්තර ශිල්පීන්, මුහුණු පින්තාරු කරන්නන්, කොණ්ඩා මෝස්තර ශිල්පීන් සහ රැකියා සඳහා ගමන් කරන රූපලාවන්ය අධ්යාපනඥයින් සඳහාද ක්රියා කරයි. නම්යශීලී මැදිරි විවිධ මෙවලම් සුවපහසු ලෙස ගැළපීමට ඉඩ සලසයි. අත්කම් සැපයුම්, කුඩා තාක්ෂණික උපාංග හෝ අතේ ගෙන යා හැකි මෙවලම් ගබඩා කරන පුද්ගලයින්ට ද එය භාවිතා කළ හැකිය. එහි විශ්වීය නිර්මාණය එය රූපලාවන්ය ද්රව්ය සඳහා පමණක් නොව බහු කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ගුණාංග
| නිෂ්පාදන නාමය: | මේකප් රෝලිං කේස් |
| මානය: | ඔබගේ විවිධ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අපි පුළුල් හා අභිරුචිකරණය කළ හැකි සේවාවන් සපයන්නෙමු. |
| වර්ණ: | රිදී / කළු / අභිරුචිකරණය කළ |
| ද්රව්ය: | ඇලුමිනියම් + MDF පුවරුව + ABS පැනලය + දෘඩාංග |
| ලාංඡනය: | සිල්ක්-ස්ක්රීන් ලාංඡනය / එම්බොස් ලාංඡනය / ලේසර් ලාංඡනය සඳහා ලබා ගත හැකිය |
| MOQ: | 100pcs (සාකච්ඡා කළ හැක) |
| නියැදි වේලාව: | දින 7-15 |
| නිෂ්පාදන කාලය: | ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් සති 4 කට පසුව |
♠ නිෂ්පාදන විස්තර
අගුල
මිල අධික රූපලාවන්ය ද්රව්ය, බුරුසු, මැලියම්, ජෙල්, පැලට් සහ පුද්ගලික මෙවලම් සඳහා අගුල අත්යවශ්ය ආරක්ෂාවක් සපයයි. එය අනවසරයෙන් විවෘත කිරීම වළක්වන අතර ගමන් කරන විට, බෙදාගත් අවකාශයන්හි වැඩ කරන විට හෝ පොදු ස්ථානවල නඩුව ගබඩා කරන විට අයිතම ආරක්ෂා කරයි. අගුළු දැමීමේ පද්ධතියක් චලනය අතරතුර අහම්බෙන් ලාච්චු විවෘත වීම වළක්වයි. මෙය පරිශීලකයින්ට ඔවුන්ගේ තෝරාගත් වේශ නිරූපණ කට්ටලය ආරක්ෂිත, පෞද්ගලික සහ වෘත්තීයමය වශයෙන් ආරක්ෂිත බව දැන ගැනීමෙන් මනසේ සාමය ලබා දෙයි.
ප්ලාස්ටික් බෙදුම්කරු
ප්ලාස්ටික් බෙදුම්කරු නිර්මාණය කර ඇත්තේ තනි ජෙල් නිය ආලේපන බෝතල් කෙළින් තබා ගැනීමට, වෙන් කර තබා ගැනීමට සහ එකිනෙක ගැටීමෙන් ආරක්ෂා කිරීමටයි. එය ප්රවාහනයේදී වර්ණ බෝතල් පෙරළීම හෝ කාන්දු වීම වළක්වයි. සෙවනැලි දෘශ්යමය වශයෙන් පිළිවෙලට පේළි වලින් වෙන් කර තබා ගැනීමෙන්, එය වර්ණ තේරීම වේගවත් කරයි, මෙවලම් පිරිසිදුව තබා ගනී, සහ ගමන් කරන විට හෝ ස්ථානයේ වැඩ කරන විට නියපොතු කාර්මිකයින්ට වඩාත් කාර්යක්ෂම වැඩ ප්රවාහයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ලාච්චුව
කුඩා මෙවලම්, බුරුසු, පැලට්, කපු පෑඩ් සහ ඉක්මන් ප්රවේශය අවශ්ය උපාංග සඳහා ලාච්චුව වර්ගීකරණය කළ ගබඩා ඉඩක් සපයයි. එය සුමටව ලිස්සා යන බැවින් පරිශීලකයින්ට බාධාවකින් තොරව එය නැවත නැවතත් විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය. එක් අපිරිසිදු මැදිරියක අයිතම ගොඩගැසීම වැළැක්වීමට ලාච්චු උපකාරී වේ. විශාල විවෘත ඉඩක් වටා හෑරීම වෙනුවට සැපයුම් පැහැදිලිව බෙදා තබා ක්ෂණිකව ළඟා වීමට සූදානම්ව තබා ගැනීමෙන් ඔවුන් කාලය ඉතිරි කරයි.
රෝද
රෝද මඟින් පරිශීලකයින්ට අධික බරක් උසුලාගෙන යාමට බල කිරීම වෙනුවට නඩුව සුමටව පෙරළීමට ඉඩ සලසයි. 360° කැරකෙන රෝද රූපලාවන්යාගාර, උත්සව, හෝටල්, වේදිකාව පිටුපස ප්රදේශ, ගුවන්තොටුපළවල් හෝ චිත්රාගාරවල සංචලතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඒවා පරිශීලකයාට අවම උත්සාහයකින් තද අවකාශයන් සහ විවිධ බිම් මතුපිට හරහා ඉක්මනින් ගමන් කිරීමට උපකාරී වේ. සුමට රෝද ගමන පහසු කරන අතර දිගු වැඩ කාලසටහන් අතරතුර වේශ නිරූපණ ශිල්පීන් මත ශාරීරික ආතතිය අඩු කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. කැපුම් පුවරුව
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය අවශ්ය ප්රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්රය ප්රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ඇලුමිනියම් කැපීම
මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්ය වේ.
3. සිදුරු කිරීම
කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය, සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්ය වේ.
4.එකලස් කිරීම
මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
5. රිවට්
ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
6.කට් අවුට් මොඩලය
නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
7. මැලියම්
නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්රව්යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්ය ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ.
8.ලයිනිං ක්රියාවලිය
බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්රව්ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
9.කුවිතාන්සිය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්යතා සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.
10. පැකේජය
ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්රව්ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
11. නැව්ගත කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.
මෙම මේකප් රෝලිං කේස් එකේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉහත පින්තූර දෙස බැලිය හැකිය.
මෙම මේකප් රෝලිං කවරය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
