க்ளைடு லேப்டாப் ஸ்டாண்டுடன் கூடிய பாதுகாப்பு சாலை இணக்கமான DJ விமான உறை

1. வெட்டும் பலகை

அலுமினிய அலாய் தாளை தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வெட்டுங்கள். வெட்டுத் தாள் அளவு துல்லியமாகவும், வடிவத்தில் சீராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இதற்கு உயர் துல்லியமான வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. அலுமினியத்தை வெட்டுதல்

இந்தப் படிநிலையில், அலுமினிய சுயவிவரங்கள் (இணைப்பு மற்றும் ஆதரவுக்கான பாகங்கள் போன்றவை) பொருத்தமான நீளம் மற்றும் வடிவங்களில் வெட்டப்படுகின்றன. அளவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கு இதற்கு உயர் துல்லியமான வெட்டும் கருவிகளும் தேவைப்படுகின்றன.

3. குத்துதல்

வெட்டப்பட்ட அலுமினிய அலாய் தாள், பஞ்சிங் இயந்திரங்கள் மூலம் அலுமினிய பெட்டியின் பல்வேறு பகுதிகளான கேஸ் பாடி, கவர் பிளேட், தட்டு போன்றவற்றில் துளைக்கப்படுகிறது. பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இந்தப் படிக்கு கடுமையான செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

4.சட்டசபை

இந்தப் படிநிலையில், துளையிடப்பட்ட பாகங்கள் அலுமினிய உறையின் ஆரம்ப அமைப்பை உருவாக்க ஒன்று சேர்க்கப்படுகின்றன. இதற்கு வெல்டிங், போல்ட், நட்டுகள் மற்றும் பிற இணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவது தேவைப்படலாம்.

5.ரிவெட்

அலுமினியப் பெட்டிகளின் அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் ரிவெட்டிங் என்பது ஒரு பொதுவான இணைப்பு முறையாகும். அலுமினியப் பெட்டியின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக பாகங்கள் ரிவெட்டுகளால் உறுதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

6.கட் அவுட் மாடல்

குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கூடியிருந்த அலுமினிய உறையில் கூடுதல் வெட்டுதல் அல்லது டிரிம்மிங் செய்யப்படுகிறது.

7. பசை

குறிப்பிட்ட பாகங்கள் அல்லது கூறுகளை ஒன்றாக உறுதியாகப் பிணைக்க பிசின் பயன்படுத்தவும். இது பொதுவாக அலுமினிய பெட்டியின் உள் அமைப்பை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் இடைவெளிகளை நிரப்புதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, பெட்டியின் ஒலி காப்பு, அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த, அலுமினிய பெட்டியின் உள் சுவரில் EVA நுரை அல்லது பிற மென்மையான பொருட்களின் புறணியை பிசின் மூலம் ஒட்டுவது அவசியமாக இருக்கலாம். பிணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் உறுதியாகவும், தோற்றம் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய இந்தப் படிக்கு துல்லியமான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.

8. புறணி செயல்முறை

பிணைப்பு படி முடிந்ததும், புறணி சிகிச்சை நிலைக்குள் நுழைகிறது. இந்தப் படியின் முக்கிய பணி, அலுமினியப் பெட்டியின் உட்புறத்தில் ஒட்டப்பட்டுள்ள புறணிப் பொருளைக் கையாள்வதும் வரிசைப்படுத்துவதும் ஆகும். அதிகப்படியான பிசின் அகற்றி, புறணியின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குங்கள், குமிழ்கள் அல்லது சுருக்கங்கள் போன்ற சிக்கல்களைச் சரிபார்க்கவும், புறணி அலுமினியப் பெட்டியின் உட்புறத்துடன் இறுக்கமாகப் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். புறணி சிகிச்சை முடிந்ததும், அலுமினியப் பெட்டியின் உட்புறம் சுத்தமாகவும், அழகாகவும், முழுமையாகச் செயல்படும் தோற்றத்தையும் அளிக்கும்.

9.க்யூசி

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல கட்டங்களில் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. இதில் தோற்ற ஆய்வு, அளவு ஆய்வு, சீல் செயல்திறன் சோதனை போன்றவை அடங்கும். ஒவ்வொரு உற்பத்திப் படியும் வடிவமைப்புத் தேவைகள் மற்றும் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதே QC இன் நோக்கமாகும்.

10. தொகுப்பு

அலுமினிய உறை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிப்பை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க அதை முறையாக பேக் செய்ய வேண்டும். பேக்கேஜிங் பொருட்களில் நுரை, அட்டைப்பெட்டிகள் போன்றவை அடங்கும்.

11. ஏற்றுமதி

கடைசி படி அலுமினிய உறையை வாடிக்கையாளர் அல்லது இறுதி பயனருக்கு கொண்டு செல்வதாகும். இதில் தளவாடங்கள், போக்குவரத்து மற்றும் விநியோகத்தில் ஏற்பாடுகள் அடங்கும்.