PSA BGS SGC కార్డ్‌ల కోసం 4 వరుసల అల్యూమినియం స్పోర్ట్ కార్డ్స్ కేస్

1. కటింగ్ బోర్డు

అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు షీట్‌ను అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారంలో కత్తిరించండి. కత్తిరించిన షీట్ పరిమాణంలో ఖచ్చితంగా మరియు ఆకారంలో స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, అధిక ఖచ్చితత్వం గల కటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

2. అల్యూమినియం కత్తిరించడం

ఈ దశలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ (కనెక్షన్ మరియు సపోర్ట్ కోసం ఉపయోగించే భాగాలు వంటివి) తగిన పొడవులు మరియు ఆకారాలలో కత్తిరించబడతాయి. పరిమాణం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితత్వ కటింగ్ పరికరాలు కూడా అవసరం.

3. గుద్దడం

కత్తిరించిన అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు షీట్‌ను, పంచింగ్ యంత్రాల ద్వారా కేస్ బాడీ, కవర్ ప్లేట్, ట్రే మొదలైన అల్యూమినియం కేస్‌లోని వివిధ భాగాలుగా పంచింగ్ చేస్తారు. భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ దశకు కఠినమైన కార్యాచరణ నియంత్రణ అవసరం.

4. అసెంబ్లీ

ఈ దశలో, అల్యూమినియం కేస్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి రంధ్రాలు చేసిన భాగాలను అమర్చుతారు. దీనిని స్థిరపరచడానికి వెల్డింగ్, బోల్టులు, నట్లు మరియు ఇతర అనుసంధాన పద్ధతులను ఉపయోగించవలసి రావచ్చు.

5.రివెట్

అల్యూమినియం కేస్‌ల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో రివెటింగ్ అనేది ఒక సాధారణ అనుసంధాన పద్ధతి. అల్యూమినియం కేస్ యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, భాగాలను రివెట్‌ల ద్వారా గట్టిగా కలుపుతారు.

6.కట్ అవుట్ మోడల్

నిర్దిష్ట డిజైన్ లేదా కార్యాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి, అసెంబుల్ చేయబడిన అల్యూమినియం కేస్‌పై అదనపు కటింగ్ లేదా ట్రిమ్మింగ్ చేయబడుతుంది.

7. జిగురు

నిర్దిష్ట భాగాలు లేదా కాంపోనెంట్‌లను గట్టిగా అంటించడానికి అంటుకునే పదార్థాన్ని (అడెసివ్) ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో సాధారణంగా అల్యూమినియం కేస్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడం మరియు ఖాళీలను పూరించడం వంటివి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కేస్ యొక్క ధ్వని నిరోధకత, షాక్ అబ్సార్ప్షన్ మరియు రక్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, EVA ఫోమ్ లేదా ఇతర మృదువైన పదార్థాలతో చేసిన లైనింగ్‌ను అల్యూమినియం కేస్ యొక్క లోపలి గోడకు అంటుకునే పదార్థంతో అతికించవలసి రావచ్చు. అంటించిన భాగాలు గట్టిగా మరియు వాటి రూపం చక్కగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఈ దశలో కచ్చితమైన పనితీరు అవసరం.

8.లైనింగ్ ప్రక్రియ

అతికించే దశ పూర్తయిన తర్వాత, లైనింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ దశ మొదలవుతుంది. ఈ దశలో ప్రధాన పని, అల్యూమినియం కేస్ లోపలి భాగానికి అతికించిన లైనింగ్ మెటీరియల్‌ను సరిచేసి, క్రమబద్ధీకరించడం. అదనపు జిగురును తొలగించి, లైనింగ్ ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేసి, బుడగలు లేదా ముడతలు వంటి సమస్యలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేసి, లైనింగ్ అల్యూమినియం కేస్ లోపలి భాగానికి గట్టిగా సరిపోయేలా చూసుకోవాలి. లైనింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తయిన తర్వాత, అల్యూమినియం కేస్ లోపలి భాగం నీటుగా, అందంగా మరియు పూర్తిస్థాయిలో పనిచేసే రూపాన్ని సంతరించుకుంటుంది.

9.QC

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పలు దశలలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు అవసరం. వీటిలో బాహ్య స్వరూప తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి దశ రూపకల్పన అవసరాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడమే QC యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.

10. ప్యాకేజీ

అల్యూమినియం కేస్ తయారైన తర్వాత, ఉత్పత్తిని నష్టం నుండి కాపాడటానికి దానిని సరిగ్గా ప్యాక్ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిలో ఫోమ్, కార్టన్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి.

11. రవాణా

చివరి దశ అల్యూమినియం కేస్‌ను కస్టమర్‌కు లేదా తుది వినియోగదారునికి రవాణా చేయడం. ఇందులో లాజిస్టిక్స్, రవాణా మరియు డెలివరీకి సంబంధించిన ఏర్పాట్లు ఉంటాయి.