Parvoz qutisi uchun chuqurchaga o'rnatilgan kapalak qulfi/ushlagichi uchun apparat qutisi Tavsiya etilgan rasm

Parvoz qutisi uchun kapalak qulfi/ushlagichining apparat korpusi

Qisqacha tavsif:

Parvoz qutisi uchun kapalak qulfi xavfsiz, bardoshli va tebranishga chidamli yopilishni ta'minlaydi, bu sayohat paytida ishonchli himoyani ta'minlaydi, bu professional uskunalar qutilari uchun ideal bo'lib, oson ishlash, uzoq muddatli mustahkamlik va tashish uchun yuqori xavfsizlikni ta'minlaydi.

Omadli holat16 yildan ortiq tajribaga ega zavod, bo'yanish sumkalari, bo'yanish qutilari, alyuminiy qutilar, parvoz qutilari va boshqalar kabi maxsus mahsulotlar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.

Bizga elektron pochta xabarini yuboring

Mahsulot tafsiloti

♠ Mahsulot tavsifi

Xavfsiz, vibratsiyaga qarshi qulflash

Kapalak shaklidagi qulf tashish paytida tasodifiy ochilishning oldini oluvchi tebranishga qarshi tuzilishga ega mustahkam va ishonchli yopilishni ta'minlaydi. Uning chuqurchaga o'rnatilgan dizayni qulfni zarbalar va zarbalardan himoya qiladi, bu esa uskunaning ishonchli muhrlanganligini ta'minlaydi. Bu xususiyat uni qiyin muhitlarda ishonchli himoyani talab qiladigan parvoz korpuslari, yo'l korpuslari va professional jihozlar uchun ideal qiladi.

Bardoshli, og'ir qurilish

Yuqori sifatli po'lat yoki rux qotishmasidan tayyorlangan kapalak qulfi ajoyib chidamlilik va uzoq xizmat muddatini taqdim etadi. U tez-tez ochilish va yopilishga, qo'pol ishlov berishga va uzoq masofalarga tashishga bardosh beradi. Korroziyaga chidamli qoplama hatto og'ir sharoitlarda ham barqaror ishlashni ta'minlaydi, bu esa uni sayyohlik mutaxassislari, tadbir texniklari va mustahkam himoya g'iloflaridan foydalanadigan sanoat tarmoqlari uchun ishonchli tanlovga aylantiradi.

Silliq va oson ishlash

Kapalak qulfi oson foydalanish uchun mo'ljallangan bo'lib, qulay tutqich va silliq aylanish mexanizmiga ega bo'lib, tez ochilish va ishonchli mahkamlash imkonini beradi. Uning chuqurchaga o'rnatilgan tutqichi bir qo'l bilan samarali ishlashni ta'minlab, tiqilib qolishning oldini oladi. Ushbu foydalanuvchilarga qulay dizayn texniklarga vaqtni tejashga yordam beradi va o'rnatish, buzilish va gavjum muhitda uskunalarga tez-tez kirish paytida ish jarayonini yaxshilaydi.

♠ Parvoz korpusini ishlab chiqarish jarayoni

Parvoz holatini ishlab chiqarish jarayoni

1. Kesish taxtasi

Alyuminiy qotishma varag'ini kerakli o'lcham va shaklga kesib oling. Bu kesilgan varaqning o'lchami aniq va shakli bir xil bo'lishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi kesish uskunasidan foydalanishni talab qiladi.

2. Alyuminiyni kesish

Ushbu bosqichda alyuminiy profillar (masalan, ulash va tayanch qismlari) tegishli uzunlik va shakllarga kesiladi. Bu shuningdek, o'lchamning aniqligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi kesish uskunalarini talab qiladi.

3. Mushtlash

Kesilgan alyuminiy qotishma varag'i alyuminiy korpusning turli qismlariga, masalan, korpus korpusi, qopqoq plitasi, patnis va boshqalarga teshish mashinasi orqali teshiladi. Bu bosqich qismlarning shakli va o'lchami talablarga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy operatsion nazoratni talab qiladi.

4. Yig'ish

Ushbu bosqichda, teshilgan qismlar alyuminiy korpusning dastlabki tuzilishini hosil qilish uchun yig'iladi. Bu payvandlash, murvatlar, gaykalar va mahkamlashning boshqa usullaridan foydalanishni talab qilishi mumkin.

5. Perchin

Perchinlash alyuminiy korpuslarni yig'ish jarayonida keng tarqalgan ulanish usuli hisoblanadi. Alyuminiy korpusning mustahkamligi va barqarorligini ta'minlash uchun qismlar perchinlar bilan mahkam bog'langan.

6. Kesilgan model

Yig'ilgan alyuminiy korpusda maxsus dizayn yoki funktsional talablarga javob berish uchun qo'shimcha kesish yoki qirqish amalga oshiriladi.

7. Yelim

Muayyan qismlar yoki komponentlarni bir-biriga mahkam yopishtirish uchun yopishtiruvchi vositadan foydalaning. Bu odatda alyuminiy korpusning ichki tuzilishini mustahkamlash va bo'shliqlarni to'ldirishni o'z ichiga oladi. Masalan, korpusning ovoz yalıtımını, zarba yutishini va himoya qilish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun alyuminiy korpusning ichki devoriga EVA ko'pikli yoki boshqa yumshoq materiallarning astarini yopishtiruvchi vosita orqali yopishtirish kerak bo'lishi mumkin. Bu bosqich yopishtirilgan qismlarning mustahkamligi va tashqi ko'rinishining chiroyli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun aniq operatsiyani talab qiladi.

8. Astarlash jarayoni

Yelimlash bosqichi tugagandan so'ng, astarni qayta ishlash bosqichi boshlanadi. Ushbu bosqichning asosiy vazifasi alyuminiy korpusning ichki qismiga yopishtirilgan astar materialini qayta ishlash va saralashdir. Ortiqcha yopishqoqni olib tashlang, astar yuzasini tekislang, pufakchalar yoki ajinlar kabi muammolarni tekshiring va astar alyuminiy korpusning ichki qismiga mahkam o'rnashganligiga ishonch hosil qiling. Astarni qayta ishlash tugagandan so'ng, alyuminiy korpusning ichki qismi chiroyli, chiroyli va to'liq funktsional ko'rinishga ega bo'ladi.

9.QC

Ishlab chiqarish jarayonining bir necha bosqichlarida sifat nazorati tekshiruvlari talab qilinadi. Bunga tashqi ko'rinishni tekshirish, o'lchamni tekshirish, muhrlash samaradorligini tekshirish va boshqalar kiradi. QCning maqsadi har bir ishlab chiqarish bosqichi dizayn talablari va sifat standartlariga javob berishini ta'minlashdir.

10. Paket

Alyuminiy korpus ishlab chiqarilgandan so'ng, mahsulotni shikastlanishdan himoya qilish uchun uni to'g'ri qadoqlash kerak. Qadoqlash materiallari ko'pik, karton va boshqalarni o'z ichiga oladi.

11. Yuk tashish

Oxirgi qadam alyuminiy korpusni mijozga yoki oxirgi foydalanuvchiga tashishdir. Bu logistika, transport va yetkazib berish bo'yicha kelishuvlarni o'z ichiga oladi.