Maxsus alyuminiy korpus va parvoz korpusini ishlab chiqarish jarayoni

1. Kesish taxtasi

Ishlab chiqarish yuqori sifatli alyuminiy plitalarni kerakli o'lcham va shakllarga aniq kesishdan boshlanadi. Ilg'or kesish uskunalaridan foydalangan holda, biz har bir taxtaning o'lcham, mustahkamlik va sirt sifati bo'yicha aniq talablarga javob berishini ta'minlaymiz va bu ishonchli maxsus alyuminiy korpusning asosini tashkil qiladi.

2. Alyuminiyni kesish

Keyin, ramkalar, burchaklar va konstruktiv tayanchlar uchun ishlatiladigan alyuminiy profillar va komponentlar aniq uzunlik va burchaklarga kesiladi. Yuqori aniqlikdagi kesish barcha qismlarning yig'ish paytida mukammal mos kelishini ta'minlaydi, yakuniy mahsulotda mustahkamlik, barqarorlik va hizalanishni saqlaydi.

3. Burg'ulash teshigi

Perchinlar, vintlar, qulflar va menteşeler uchun teshiklar yaratish uchun maxsus burg'ulash ishlari olib boriladi. Bu qadam alyuminiy korpusning mustahkamligi va foydalanish qulayligi uchun juda muhim bo'lgan xavfsiz yig'ish va funktsional apparat o'rnatish uchun to'g'ri hizalanishni kafolatlaydi.

4. Yig'ing

Barcha kesilgan va burg'ulangan qismlar korpusning dastlabki tuzilishini shakllantirish uchun yig'iladi. Dizayn talablariga qarab, biz ramkaning barqaror, aniq va keyingi mustahkamlashga tayyor bo'lishini ta'minlash uchun boltlar, gaykalar va ulagichlardan foydalanamiz.

5. Perchin

Perchinlash asosiy strukturaviy komponentlarni bir-biriga mahkamlaydi, mustahkamlik va uzoq muddatli chidamlilikni oshiradi. Har bir perchin barqaror ulanishlar va sayqallangan, professional ko'rinishni ta'minlash uchun aniq aniqlik bilan joylashtiriladi.

6. Tikuv astarlari

Ichki struktura EVA, PE va EPE ko'pikli va boshqa qoplama materiallarini tikish yoki mahkamlash orqali mustahkamlanadi. Bu qadam ichki qismlarning mahkam o'rnashib qolishini ta'minlaydi, bu esa zarbani mukammal darajada yutish, shovqinni kamaytirish va nozik uskunalarni himoya qilishni ta'minlaydi.

7. Astarlash jarayoni

O'rnatilgandan so'ng, astar ehtiyotkorlik bilan qirqiladi, tekislanadi va pufakchalar, ajinlar yoki bo'shliqlar bor-yo'qligi tekshiriladi. Bu qadam mijozning uskunasining o'ziga xos saqlash ehtiyojlariga mos ravishda ichki qismning ozoda, to'liq funktsional va vizual jihatdan jozibali bo'lishini kafolatlaydi.

8. QC (Sifat nazorati)

Sifat tekshiruvlari ishlab chiqarishning bir necha bosqichlarida o'tkaziladi. Bizning tekshiruvlarimiz o'lchamlarni, strukturaviy yaxlitlikni, apparat ishlashini, ko'pikning mosligini va umumiy ko'rinishni qamrab oladi. Ushbu qat'iy QC jarayoni har bir maxsus alyuminiy korpusning professional foydalanish uchun eng yuqori standartlarga javob berishini ta'minlaydi.

9. Ommaviy ishlab chiqarish

Namuna muvaffaqiyatli tasdiqlangandan so'ng, ommaviy ishlab chiqarish boshlanadi. Bizning samarali yig'ish liniyalarimiz va malakali ishchi kuchi bizga kichik partiyali va katta hajmdagi buyurtmalar uchun izchil sifat, barqaror ishlab chiqarish va o'z vaqtida yetkazib berish imkonini beradi.

10. Paket

Har bir alyuminiy korpus saqlash va tashish paytida tirnalishlar yoki shikastlanishlarning oldini olish uchun himoya ko'pik, o'rash yoki boshqa yumshoq materiallar yordamida ehtiyotkorlik bilan qadoqlanadi. Qadoqlash korpus turi va yetkazib berish talablariga moslashtirilgan.

11. Karton

G'iloflar transport bosimiga bardosh berish uchun mo'ljallangan mustahkam, yuqori sifatli kartonlarga joylashtiriladi. Bu qadam har bir jihoz mijozlarga mukammal holatda yetib borishini ta'minlaydi.

12. Yuklanmoqda

Nihoyat, qadoqlangan qutilar jo'natish uchun yuk mashinalariga yoki konteynerlarga yuklanadi. Logistika butun dunyo bo'ylab mijozlarga xavfsiz, o'z vaqtida va samarali yetkazib berishni kafolatlash uchun muvofiqlashtirilgan.