Étui de rangement en aluminium personnalisable avec mousse DIY
♠ Description du produit
Mousse Pick & Pluck personnalisable
Cette mallette de rangement en aluminium est dotée d'une mousse prédécoupée, vous permettant de créer facilement des compartiments sur mesure pour vos outils, gadgets ou équipements. Il suffit de retirer de petits cubes de mousse pour les adapter à la forme exacte de chaque objet, offrant ainsi un ajustement parfait et protecteur, prévenant les mouvements, les rayures et les dommages pendant le transport ou le stockage.
Construction en aluminium durable
Dotée d'un cadre en aluminium robuste, cette mallette offre une protection exceptionnelle contre les chocs, la poussière et l'humidité. Ses coins renforcés et ses bords métalliques renforcent sa durabilité tout en la rendant légère et facile à transporter. Idéale pour les professionnels ou les voyageurs qui recherchent un rangement fiable pour protéger leurs objets de valeur dans des conditions difficiles.
Conception sécurisée et portable
Conçue pour être pratique, cette mallette est dotée de loquets métalliques robustes, d'une poignée confortable et de trous de verrouillage optionnels pour une sécurité accrue. Son design compact et spacieux facilite l'organisation et le transport de vos objets. Que ce soit pour les voyages, l'atelier ou la maison, elle garantit sécurité et portabilité.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit: | Boîtier en aluminium |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériaux : | Aluminium + panneau MDF + panneau ABS + quincaillerie + mousse |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| Quantité minimale de commande : | 100 pièces |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Poignée
La poignée offre une prise sûre et confortable pour transporter la mallette en aluminium. Fabriquée à partir de matériaux durables et ergonomiques, elle assure la stabilité et réduit la fatigue des mains pendant le transport. Que vous déplaciez des outils, des instruments ou des équipements fragiles, la poignée facilite la mobilité sans compromettre la sécurité.
Verrouillage
Le système de verrouillage renforce la sécurité de la mallette en aluminium, protégeant ainsi les objets de valeur ou sensibles contre tout accès non autorisé. Elle est équipée d'une serrure à combinaison métallique pour garantir une fermeture sûre du couvercle pendant le transport. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les professionnels transportant des outils, des appareils électroniques ou des objets de collection.
Coussinet plantaire
Les patins situés sous la mallette en aluminium assurent stabilité et protection. Ils empêchent la mallette de glisser ou de rayer le sol lorsqu'elle est posée, garantissant ainsi sa stabilité même sur des surfaces lisses. Ces patins absorbent également les chocs et vibrations légers, contribuant ainsi à la protection du contenu.
Mousse Pick & Pluck
La mousse à picorer à l'intérieur de la valise permet de créer facilement des compartiments sur mesure. En retirant les cubes de mousse prédécoupés, vous pouvez créer des emplacements parfaitement adaptés à vos outils, appareils photo ou autres objets de valeur. Chaque objet reste ainsi bien en place, minimisant ainsi les vibrations et les chocs pendant le transport.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes requises. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce boîtier en aluminium peut se référer aux images ci-dessus.
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