DIY 폼이 포함된 맞춤형 알루미늄 케이스 수납 케이스
♠ 제품 설명
맞춤형 픽앤플럭 폼
이 알루미늄 수납 케이스에는 미리 절취선이 있는 픽앤플럭 폼이 포함되어 있어 도구, 기기 또는 장비에 맞게 맞춤형 칸을 쉽게 만들 수 있습니다. 각 물품의 모양에 맞춰 작은 폼 큐브를 제거하여 꼭 맞게 수납하면 운반이나 보관 중 흔들림, 긁힘 및 손상을 방지하는 완벽한 보호 기능을 제공합니다.
내구성이 뛰어난 알루미늄 구조
견고한 알루미늄 프레임으로 제작된 이 케이스는 충격, 먼지, 습기로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 강화된 모서리와 금속 테두리는 내구성을 높여주면서도 가볍고 휴대가 간편합니다. 까다로운 환경에서도 귀중품을 안전하게 보관해야 하는 전문가나 여행객에게 이상적인 제품입니다.
안전하고 휴대하기 편리한 디자인
편의성을 고려하여 설계된 이 케이스는 견고한 금속 잠금장치, 편안한 손잡이, 그리고 추가적인 보안을 위한 잠금 구멍을 갖추고 있습니다. 작지만 넉넉한 수납공간으로 물품을 정리하고 걱정 없이 운반할 수 있습니다. 여행, 작업장, 가정 등 어디에서든 안전성과 휴대성을 모두 만족시켜 줍니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙/실버/맞춤 제작 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 + 폼 |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 100개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
핸들
손잡이는 알루미늄 케이스를 운반할 때 안전하고 편안한 그립감을 제공합니다. 내구성이 뛰어나고 인체공학적으로 설계된 소재로 제작되어 운반 중 안정성을 확보하고 손의 피로를 줄여줍니다. 공구, 계측기 또는 정밀 장비 등 어떤 물품을 이동하든 손잡이를 사용하면 안전을 유지하면서 손쉽게 이동할 수 있습니다.
잠그다
잠금 시스템은 알루미늄 케이스의 보안을 강화하여 귀중품이나 민감한 물품을 무단 접근으로부터 안전하게 보호합니다. 금속 조합 잠금 장치가 있어 운송 중에도 뚜껑을 안전하게 닫을 수 있습니다. 이 기능은 공구, 전자제품 또는 수집품을 운반하는 전문가에게 특히 유용합니다.
발바닥 패드
알루미늄 케이스 바닥의 받침 패드는 안정성을 제공하고 바닥을 보호합니다. 미끄러짐이나 바닥 긁힘을 방지하여 매끄러운 표면에서도 안정적으로 고정됩니다. 또한, 이 패드는 가벼운 충격과 진동을 흡수하여 내부 내용물을 보호합니다.
폼을 픽앤플럭
케이스 내부의 폼 조각을 떼어내면 사용자가 원하는 모양으로 수납공간을 손쉽게 만들 수 있습니다. 미리 잘라진 폼 큐브를 제거하여 특정 도구, 카메라 또는 기타 귀중품에 꼭 맞는 공간을 만들 수 있습니다. 이를 통해 각 물품이 안전하게 고정되어 운송 중 진동과 충격으로 인한 손상을 최소화할 수 있습니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 알루미늄 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
