롤링 메이크업 케이스
전문 메이크업 아티스트를 위한 알루미늄 메이크업 롤링 케이스 알루미늄 화장품 케이스
♠ 제품 설명
내구성 있는 외부 보호
이 롤링 메이크업 케이스는 견고한 외관으로 제작되어 여행 중 화장품을 충격, 낙하, 습기, 도로 진동으로부터 안전하게 보호합니다. 견고한 쉘 구조는 형태를 유지하고 보호력을 강화하여 팔레트, 유리병, 파우더, 도구 등이 파손될 위험을 줄여줍니다. 이러한 내구성 덕분에 사용자는 화장품 키트를 다양한 직장, 행사, 공연, 스튜디오 또는 여행지로 안전하게 운반할 수 있습니다.
고객을 위한 전문적이고 깔끔한 디스플레이
체계적인 레이아웃과 깔끔한 프레젠테이션은 뷰티 전문가들이 고객 앞에서 작업할 때 깔끔하고 전문적인 인상을 유지하는 데 도움이 됩니다. 뒤죽박죽 섞인 가방을 뒤지는 대신, 모든 것이 분리되어 있어 쉽게 찾을 수 있습니다. 케이스가 깔끔해 보이면 아티스트는 더욱 준비된 모습을 보이고 고급스러워 보입니다. 이는 전문성을 높이고 업무 효율성을 높이며, 메이크업 예약 시 고객이나 모델에게 더욱 원활한 서비스 경험을 제공하는 데 도움이 됩니다.
다양한 뷰티 분야에 활용 가능
이 롤링 메이크업 케이스는 메이크업 아티스트뿐만 아니라 네일 테크니션, 속눈썹 스타일리스트, 페이스 페인팅 아티스트, 헤어 스타일리스트, 출장이 잦은 뷰티 교육자 등 누구에게나 적합합니다. 유연한 수납공간 덕분에 다양한 도구를 편리하게 보관할 수 있습니다. 공예 용품, 소형 전자 제품, 또는 휴대용 도구를 보관하는 분들도 편리하게 사용할 수 있습니다. 범용 디자인으로 화장품뿐만 아니라 다양한 산업 분야에도 적합합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 메이크업 롤링 케이스 |
| 차원: | 우리는 귀하의 다양한 요구를 충족시키기 위해 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다. |
| 색상: | 실버 / 블랙 / 맞춤형 |
| 재료: | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 |
| 심벌 마크: | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개(협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
잠그다
이 잠금 장치는 고가의 화장품, 브러시, 접착제, 젤, 팔레트, 개인 용품 등을 안전하게 보호합니다. 여행, 공용 공간에서의 작업, 또는 공공장소 보관 시 무단 개봉을 방지하고 물품을 안전하게 보호합니다. 또한, 잠금 시스템은 이동 중 서랍이 실수로 열리는 것을 방지합니다. 사용자는 엄선된 화장품 키트가 안전하고 개인 정보 보호가 철저하며 안전하게 보호된다는 안심을 얻을 수 있습니다.
플라스틱 디바이더
플라스틱 칸막이는 젤 네일 폴리시 병들을 서로 부딪히지 않도록 똑바로 세워 분리하고 보호하도록 설계되었습니다. 운반 중 컬러 병이 굴러다니거나 새는 것을 방지합니다. 색상이 깔끔하게 줄지어 시각적으로 구분되어 색상 선택이 더욱 빠르고, 도구가 더 깨끗하게 유지되며, 네일 테크니션이 이동 중이거나 현장에서 작업할 때 더욱 효율적인 워크플로우를 유지할 수 있도록 도와줍니다.
서랍
서랍은 작은 도구, 브러시, 팔레트, 화장솜, 액세서리 등 빠르게 꺼내야 하는 물건들을 분류하여 보관할 수 있는 공간을 제공합니다. 부드럽게 미끄러져 사용자가 방해받지 않고 반복적으로 열고 닫을 수 있습니다. 서랍은 물건들이 한 칸에 쌓여 어지러워지는 것을 방지합니다. 넓은 공간을 뒤지는 대신, 필요한 물품을 깔끔하게 구분하여 바로 꺼내 쓸 수 있도록 하여 시간을 절약해 줍니다.
바퀴
바퀴 덕분에 케이스가 부드럽게 굴러가며 무거운 짐을 들고 다닐 필요가 없습니다. 360도 회전 바퀴는 살롱, 이벤트, 호텔, 백스테이지, 공항, 스튜디오 등에서 이동성을 향상시킵니다. 좁은 공간이나 다양한 바닥 표면에서도 최소한의 힘으로 빠르게 이동할 수 있도록 도와줍니다. 부드러운 바퀴는 이동을 더욱 편리하게 하고, 장시간 작업 시 메이크업 아티스트의 신체적 스트레스를 줄여줍니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 메이크업 롤링 케이스의 제작 과정은 위의 사진을 참고하시면 됩니다.
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