맞춤형 롤링 메이크업 케이스
로즈골드 4 in 1 알루미늄 롤링 메이크업 케이스 메이크업 트롤리
♠ 제품 설명
4-in-1 모듈형 적층 디자인
이 로즈 골드 롤링 메이크업 케이스는 유연한 4-in-1 모듈형 구조를 자랑합니다. 각 층은 조합, 분리 또는 독립적으로 사용할 수 있어 다양한 용도에 맞춰 용량을 쉽게 조절할 수 있습니다. 간단한 데일리 메이크업부터 하루 종일 진행되는 전문 메이크업까지, 탈착식 칸막이를 통해 메이크업 아티스트는 필요한 제품만 휴대하면서도 깔끔하게 정리된 상태를 유지할 수 있습니다.
내구성이 뛰어난 알루미늄 구조와 강화된 보호 기능
알루미늄 프레임, 금속 모서리 보호대, 그리고 보호 패널 표면은 여행, 스튜디오 작업, 그리고 잦은 운반 및 반출 과정에서 필요한 견고함을 제공합니다. 이 케이스는 긁힘, 충격, 압력에 강하여 고가의 팔레트, 파우더, 브러시, 그리고 도구를 안전하게 보호합니다. 강화된 구조는 제품 손상을 방지하고 장기간 사용 시 전문가용 메이크업 장비의 수명을 연장시켜 줍니다.
부드러운 이동성으로 편리함을 더한 바퀴 달린 트롤리
이 메이크업 트롤리 케이스는 견고한 텔레스코픽 손잡이와 부드럽게 굴러가는 바퀴가 장착되어 있어 작업실, 살롱, 백스테이지, 이벤트 장소 등 어디든 손쉽게 이동할 수 있습니다. 바퀴가 달려 있어 여러 개의 키트나 무거운 제품을 옮길 때 손의 피로를 줄여줍니다. 전문 아티스트는 고객 사이를 빠르게 이동하며 시간을 절약하고, 양손을 자유롭게 사용하여 서비스에 집중할 수 있습니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 롤링 메이크업 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙/로즈골드 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 100개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
바퀴
바퀴 덕분에 무거운 케이스를 들어 올릴 필요 없이 손쉽게 이동할 수 있습니다. 부드럽게 굴러가는 고품질 바퀴는 살롱 바닥, 야외 표면 또는 백스테이지 환경 등 어디에서든 안정적인 이동을 보장합니다. 또한 진동으로 인한 손상을 방지하고 장시간 이동 시 피로감을 줄여줍니다. 견고한 바퀴 덕분에 아티스트는 여러 모듈을 함께 운반하면서 양손을 자유롭게 사용하여 다른 도구를 들거나 고객과 편안하게 소통할 수 있습니다.
쟁반
이 메이크업 박스 안쪽 트레이는 브러시, 팔레트, 파우더 팩트, 네일 도구 및 액세서리를 정리하고 분류하는 데 도움이 됩니다. 탈착식 또는 아코디언식 트레이를 사용하면 메이크업 도구를 한눈에 볼 수 있고, 물건이 깊숙한 칸에 묻히는 것을 방지할 수 있습니다. 전문가들은 이 트레이를 통해 깔끔한 정리 상태를 유지하고, 필요한 도구를 찾는 시간을 줄이며, 메이크업이나 수정 작업을 할 때 작업 효율을 극대화할 수 있습니다.
풀로드
당김봉(텔레스코픽 손잡이)은 케이스를 바퀴 달린 트롤리처럼 이동시켜 줍니다. 필요할 때는 손잡이를 늘려 편안하게 끌고 다닐 수 있으며, 필요 없을 때는 줄여 공간을 절약할 수 있습니다. 금속 당김봉은 이동 중 케이스를 안정적으로 유지시켜 주고, 손목과 팔에 가해지는 부담을 줄여주며, 메이크업 아티스트가 무거운 화장품을 들고 고객, 행사, 백스테이지 또는 작업 공간 사이를 이동할 때 더욱 편리하게 사용할 수 있도록 도와줍니다.
돌쩌귀
경첩은 케이스 각 부분의 뚜껑과 본체를 연결하여 케이스를 부드럽고 안전하게 열고 닫을 수 있도록 합니다. 견고한 금속 경첩은 매일 반복되는 사용에도 견딜 수 있으며, 케이스를 열 때 칸막이가 제자리에 고정되도록 하고, 화장품을 꺼낼 때 갑작스러운 낙하를 방지합니다. 이 안정적인 연결부는 케이스를 열 때 내부의 메이크업 트레이와 도구를 안전하게 보호합니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 롤링 메이크업 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 이동식 화장품 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
