DIY 폼이 포함된 맞춤형 알루미늄 케이스 보관 케이스
♠ 제품 설명
맞춤형 픽앤플럭 폼
이 알루미늄 보관 케이스에는 미리 홈이 파인 픽앤플럭 폼이 포함되어 있어 도구, 기기 또는 장비를 위한 맞춤형 수납 공간을 쉽게 만들 수 있습니다. 작은 폼 큐브를 꺼내 각 품목의 모양에 맞춰 넣으면, 운반이나 보관 중 움직임, 긁힘, 손상을 방지하는 딱 맞는 보호 기능을 제공합니다.
내구성 있는 알루미늄 구조
견고한 알루미늄 프레임으로 제작된 이 케이스는 충격, 먼지, 습기로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 강화된 모서리와 금속 테두리는 내구성을 높이는 동시에 가볍고 휴대가 간편합니다. 혹독한 환경에서도 귀중품을 안전하게 보관할 수 있는 안정적인 보관 공간이 필요한 전문가나 여행객에게 적합합니다.
안전하고 휴대하기 편리한 디자인
편의성을 고려하여 디자인된 이 케이스는 견고한 금속 래치, 편안한 손잡이, 그리고 추가적인 보안을 위한 잠금 장치(선택 사양)를 갖추고 있습니다. 컴팩트하면서도 넉넉한 디자인으로 소지품을 손쉽게 정리하고 운반할 수 있습니다. 여행, 작업실, 가정용 등 어떤 용도로든 안전성과 휴대성을 모두 보장합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙 / 실버 / 맞춤형 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 + 폼 |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개 |
| 샘플 시간 : | 7-15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
핸들
손잡이는 알루미늄 케이스를 안전하고 편안하게 운반할 수 있도록 설계되었습니다. 내구성이 뛰어난 인체공학적 소재로 제작되어 안정성을 보장하고 운반 중 손의 피로를 줄여줍니다. 공구, 기구 또는 섬세한 장비를 운반할 때에도 손잡이를 사용하면 안전성을 유지하면서 쉽게 이동할 수 있습니다.
잠그다
잠금 시스템은 알루미늄 케이스의 보안을 강화하여 귀중품이나 민감한 물품을 무단 접근으로부터 안전하게 보호합니다. 금속 조합 잠금 장치로 설계되어 운반 중에도 뚜껑을 안전하게 닫을 수 있습니다. 이 기능은 특히 공구, 전자 제품 또는 수집품을 운반하는 전문가에게 유용합니다.
발 패드
알루미늄 케이스 바닥의 풋 패드는 안정성과 표면 보호 기능을 제공합니다. 케이스를 바닥에 놓았을 때 미끄러지거나 바닥에 긁히는 것을 방지하여 매끄러운 표면에서도 안정적으로 유지됩니다. 또한, 이 패드는 가벼운 충격과 진동을 흡수하여 내부 내용물을 보호하는 데 도움을 줍니다.
픽앤플럭 폼
케이스 내부의 픽앤플럭 폼 덕분에 사용자가 원하는 모양의 수납 공간을 손쉽게 만들 수 있습니다. 미리 잘라진 폼 큐브를 제거하면 특정 도구, 카메라 또는 기타 귀중품을 위한 넉넉한 공간을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 각 물품이 제자리에 안전하게 고정되어 운송 중 진동과 충격으로 인한 손상을 최소화할 수 있습니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 케이스의 생산 과정은 위의 사진을 참고할 수 있습니다.
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