맞춤형 케이스
뛰어난 충격 흡수 기능을 갖춘 고품질 알루미늄 플라이트 케이스
♠ 제품 설명
뛰어난 충격 흡수력
이 알루미늄 플라이트 케이스는 고급 충격 흡수 소재로 제작되어 운송 중 섬세한 장비를 보호합니다. 항공, 육로 또는 해상 운송 시 진동과 충격 손상을 최소화하여 물품을 안전하고 손상 없이 보관할 수 있습니다. 특히 세심한 주의가 필요한 민감한 전자 제품, 악기 또는 전문 장비에 적합합니다.
내구성 있는 알루미늄 구조
프리미엄 알루미늄으로 제작된 이 플라이트 케이스는 견고함과 가벼운 무게의 완벽한 균형을 자랑합니다. 견고한 외관은 긁힘, 움푹 패임, 부식에 강하여 잦은 사용에도 오랫동안 사용할 수 있습니다. 강화된 모서리와 튼튼한 힌지는 혹독한 환경에서도 뛰어난 내구성을 자랑하며, 휴대와 조작이 간편합니다.
사용자 정의 가능하고 다양한 디자인
모든 전문가는 각자의 고유한 니즈를 충족하기 위해 이 알루미늄 플라이트 케이스를 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 맞춤형 폼 인서트, 조절 가능한 수납 공간, 그리고 특정 장비에 맞는 다양한 크기 옵션이 제공됩니다. 이러한 유연성 덕분에 귀중품을 안전하게 보관하고 정리하며 스타일리시한 보관 솔루션을 필요로 하는 음악가, 사진작가, 기술자, 그리고 여행객에게 이상적입니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 플라이트 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙 / 실버 / 맞춤형 |
| 재료 : | 알루미늄 + 내화 합판 + 하드웨어 + EVA |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 10개 |
| 샘플 시간 : | 7-15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
견고한 알루미늄 프레임
알루미늄 프레임은 플라이트 케이스의 모든 패널을 연결하고 지지합니다. 비틀림과 압력에 대한 강성을 제공하여 케이스를 직각으로 유지하고 무거운 하중에도 안정적으로 유지합니다. 양극 산화 처리 마감은 부식과 긁힘에 강하며, 뚜껑과 본체 사이의 맞물림 디자인은 밀폐성을 향상시켜 먼지와 습기를 차단합니다.
안전한 버터플라이 잠금 장치
버터플라이 락은 열었을 때 나비 날개 모양의 오목한 다점 잠금 장치를 사용합니다. 이 설계 덕분에 운반 중 걸리거나 파손될 수 있는 돌출된 부분 없이 케이스를 단단히 밀봉할 수 있습니다. 진동이나 충격에도 뚜껑이 단단히 고정되며, 많은 잠금 장치에는 추가적인 보안을 위해 자물쇠가 준비되어 있습니다.
강화된 코너 보호대
코너 프로텍터는 충격이 가장 많이 발생하는 모서리에 부착되는 견고한 강철 또는 합금 부품입니다. 낙하나 충격으로 인한 충격을 더 넓은 면적으로 분산시켜 패널이나 프레임의 균열을 방지합니다. 충격 방지 기능 외에도, 패널끼리 직접 접촉하는 것을 방지하여 케이스를 안전하게 쌓아둘 수 있도록 도와줍니다.
인체공학적 손잡이
핸들은 편안한 조작감과 안정적인 핸들링을 보장하는 동시에, 적재된 플라이트 케이스의 전체 무게를 지탱하도록 설계되었습니다. 강철 보강재와 패딩 처리된 그립으로 무게를 고르게 분산시켜 손의 피로를 방지합니다. 일부 모델에는 접이식 또는 스프링 장착 핸들이 있어 부피를 줄이고 사용하지 않을 때 쉽게 쌓아둘 수 있습니다.
♠ 제품 영상
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이것이 어떻게 되는지 지켜보세요고품질 알루미늄 플라이트 케이스탁월한 보호 기능을 제공합니다뛰어난 충격 흡수력, 안전한 버터플라이 잠금 장치, 강화된 모서리이동 중인 전문가를 위해 설계된 이 케이스는 귀중한 장비를 안전하고 정돈된 상태로 모든 여정에 대비할 수 있도록 보관합니다. 견고하고 스타일리시하며 오래도록 사용할 수 있도록 제작된 이 케이스는 단순한 보관이 아닌움직임 속에서 완전한 마음의 평화.
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♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 비행 케이스의 제작 과정은 위의 사진을 참고할 수 있습니다.
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