맞춤형 LED 플라즈마 TV 케이스
맞춤형 폼 패딩이 적용된 55~65인치 듀얼 TV 운반 케이스로 내구성이 뛰어납니다.
♠ 제품 설명
최대 내구성을 위한 견고한 구조
견고한 항공 운송용 케이스 소재로 제작된 이 듀얼 TV 케이스는 육로, 항공, 해상 등 어떤 운송 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 강화된 모서리, 견고한 알루미늄 프레임, 안전한 잠금장치는 뛰어난 강도와 안정성을 제공하여 잦은 운송, 투어 또는 이벤트 설치 중 외부 충격으로부터 55~65인치 스크린을 안전하게 보호합니다.
화면 보호를 위한 맞춤형 폼 내부
이 케이스는 정밀하게 재단된 고밀도 폼 패딩으로 TV를 안전하게 감싸 운송 중 충격과 진동으로 인한 손상을 최소화합니다. 55인치~65인치 화면에 맞게 설계된 이 폼 안감은 충격을 흡수하고 긁힘을 방지합니다. 브래킷, 케이블 또는 작은 액세서리를 보관할 수 있는 추가 수납공간이 있어 보호 기능은 물론 전문가용으로도 실용적인 제품입니다.
휴대성이 뛰어난 듀얼 스크린 스토리지
하나의 케이스에 대형 스크린 두 개를 운반할 수 있도록 설계되어 이동의 편의성과 효율성을 극대화합니다. 견고한 바퀴, 인체공학적 손잡이, 그리고 스마트한 레이아웃 덕분에 부피가 큰 디스플레이도 훨씬 쉽게 옮길 수 있습니다. 전시회, 무대 행사, 비즈니스 프레젠테이션 등 어떤 용도든 이 케이스는 전문적인 구성과 빠른 설치를 통해 장비를 안전하게 운반할 수 있도록 도와줍니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | TV 운반 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 검정/은색/파란색 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + 방화 합판 + 철물 + 단열재 |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/금속 로고 제작 가능 |
| 최소 주문 수량: | 10개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
안전한 나비형 잠금장치
고품질 버터플라이 래치는 케이스를 견고하고 안정적으로 잠그는 시스템을 제공합니다. 이 래치는 플라이트 케이스의 두 부분을 매끄럽게 연결하여 운송 중에도 단단히 잠긴 상태를 유지합니다. 반복 사용을 위해 설계된 이 래치는 강도와 사용 편의성을 모두 갖추고 있어 전문가들이 장비를 항상 안전하게 보관할 수 있다는 확신을 줍니다.
고강도 스프링 손잡이
이 전문가용 스프링 손잡이는 항공 운반 케이스에 맞게 특별히 설계되어 내구성과 편안함을 보장합니다. 인체공학적 디자인으로 들어 올리고 운반하기가 더욱 편리하며 손의 피로를 줄여줍니다. 스프링 장착 메커니즘은 사용하지 않을 때 손잡이가 자동으로 안으로 들어가 공간을 절약하고 운송 중 발생할 수 있는 손상을 방지합니다.
고하중 잠금 캐스터
산업용 등급의 회전식 바퀴 4개가 장착된 이 케이스는 좁거나 혼잡한 공간에서도 손쉽게 이동할 수 있습니다. 바퀴 중 두 개에는 안전 잠금 레버가 있어 적재, 하역 또는 운반 중에 케이스가 안정적으로 고정됩니다. 부드러운 회전 설계 덕분에 창고, 행사장 또는 전시장 등 어디에서든 무거운 스크린을 손쉽게 옮길 수 있습니다.
맞춤형 폼 소재로 보호되는 내부
내부는 55인치~65인치 TV에 꼭 맞도록 정밀하게 재단된 고밀도 폼으로 구성되어 있습니다. 각 폼 블록은 화면을 단단히 고정하여 충격, 진동 및 긁힘을 최소화하도록 맞춤형으로 제작되었습니다. 내장된 칸막이는 두 대의 TV를 분리하여 접촉을 방지하고 보호 기능을 극대화하며, 추가적인 절단부는 브래킷 및 필수 액세서리를 위한 공간을 제공합니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 TV 운반 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 TV 운반 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
