알루미늄 화장품 케이스

맞춤형 알루미늄 화장품 케이스

잠금 가능한 알루미늄 메이크업 케이스, 다단 트레이 포함

간략한 설명:

트레이가 포함된 이 전문가용 알루미늄 화장품 케이스는 내구성이 뛰어나고, 깔끔하게 정리된 수납 공간을 제공하며, 세련된 디자인을 자랑합니다. 메이크업 아티스트와 여행객에게 안성맞춤입니다.

행운의 경우16년 이상의 경력을 가진 공장으로, 화장품 가방, 화장품 케이스, 알루미늄 케이스, 항공 운반 케이스 등 맞춤형 제품 생산을 전문으로 합니다.

 


제품 상세 정보

♠ 제품 설명

세련된 PU 마블 패턴 표면

외관은 세련된 마블 패턴이 돋보이는 고급 PU 소재로 제작되었습니다. 이 디자인은 모던하고 트렌디한 느낌을 더할 뿐만 아니라 전통적인 스타일 속에서도 돋보이게 합니다. 우아함과 실용성을 모두 원하는 메이크업 애호가에게 안성맞춤이며, 개인적인 용도는 물론 전문가로서의 품격을 높여줍니다.

정리를 위한 다층 트레이

케이스 내부에는 화장품, 브러시, 도구 등을 체계적으로 수납할 수 있는 트레이가 마련되어 있습니다. 각 칸은 물품을 깔끔하게 구분하여 보관할 수 있도록 도와주어 필요한 물건을 쉽게 찾을 수 있습니다. 잘 정리된 수납공간은 공간 활용도를 극대화하여 집에서든, 살롱에서든, 여행 중이든 모든 제품이 제자리에 있도록 해줍니다.

내구성이 뛰어나고 휴대가 간편한 디자인

견고한 알루미늄 프레임과 강화된 모서리, 그리고 PU 마블 패턴 마감으로 제작된 이 화장품 케이스는 내구성과 아름다움을 겸비했습니다. 안전한 잠금 시스템은 여행 중 내용물을 안전하게 보관해 주며, 가벼운 무게와 편안한 손잡이로 휴대가 간편합니다. 스타일을 포기하지 않고 화장품을 안전하게 보관하고 휴대하기에 이상적인 제품입니다.

♠ 제품 속성

제품명: 화장품 케이스
차원: 저희는 고객의 다양한 요구를 충족하는 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다.
색상: 흰색/파란색/맞춤 제작
재료: 알루미늄 + 인조가죽 + 하드웨어 + 서랍
심벌 마크: 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능
최소 주문 수량: 100개 (가격 협의 가능)
샘플 시간: 7-15일
제작 시간: 주문 확정 후 4주

 

♠ 제품 상세 정보

https://www.luckycasefactory.com/lockable-aluminum-makeup-case-cosmetic-case-with-tiered-trays-product/

잠그다

잠금장치는 케이스를 단단히 닫아 화장품을 안전하게 보관할 수 있도록 추가적인 보안을 제공합니다. 여행 중이거나 집에서 화장품을 보관할 때, 실수로 열리는 것을 방지하고 귀중한 화장품을 분실이나 손상으로부터 보호합니다.

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돌쩌귀

이 경첩은 케이스를 부드럽게 열고 닫을 수 있도록 해줍니다. 뚜껑과 본체를 견고하게 연결하여 트레이를 문제없이 펼치고 접을 수 있게 합니다. 내구성이 뛰어난 경첩은 장기간 사용을 보장하며 화장품을 꺼낼 때마다 구조를 안정적으로 유지해줍니다.

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핸들

손잡이는 편안한 휴대감을 위해 디자인되어 화장품이 가득 들어있든 가벼운 필수품이 들어있든 케이스를 쉽게 운반할 수 있습니다. 인체공학적 형태로 손의 피로를 줄여주어 여행, 업무용 또는 일상적인 수납 용도로 편리하게 사용할 수 있습니다.

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모서리 보호대

모서리 보호대는 케이스를 충격과 마모로부터 보호해 주며, 특히 여행이나 잦은 사용 시에 효과적입니다. 또한 케이스의 구조를 강화하고 긁힘이나 찌그러짐을 방지하여 케이스의 수명을 연장하는 동시에 세련된 대리석 무늬 마감을 유지해 줍니다.

♠ 생산 공정

화장품 케이스 제작 과정

1. 도마

알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.

2. 알루미늄 절단

이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.

3.펀칭

절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.

4. 조립

이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.

5.리벳

리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.

6. 잘라낸 모형

조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.

7. 접착제

접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.

8. 라이닝 공정

접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.

9.QC

품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.

10. 패키지

알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.

11. 배송

마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.

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이 화장품 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.

이 화장품 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!


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