BGS SGC PSA को लागि EVA फोम सहितको ३ पङ्क्तिको एल्युमिनियम स्पोर्ट कार्ड केस

१. काट्ने बोर्ड

आल्मुनियम मिश्र धातुको पानालाई आवश्यक आकार र आकारमा काट्नुहोस्। यसको लागि उच्च-परिशुद्धता काट्ने उपकरणहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ जसले काटिएको पाना आकारमा सही र आकारमा एकरूप छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।

२. आल्मुनियम काट्ने

यस चरणमा, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू (जस्तै जडान र समर्थनका लागि भागहरू) उपयुक्त लम्बाइ र आकारहरूमा काटिन्छन्। आकारको शुद्धता सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता काट्ने उपकरणहरू पनि आवश्यक पर्दछ।

३. मुक्का मार्ने

काटिएको एल्युमिनियम मिश्र धातुको पानालाई पंचिंग मेसिनरी मार्फत एल्युमिनियम केसका विभिन्न भागहरू, जस्तै केस बडी, कभर प्लेट, ट्रे, आदिमा पंचिंग गरिन्छ। यस चरणमा भागहरूको आकार र आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न कडा सञ्चालन नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ।

४.सभा

यस चरणमा, आल्मुनियम केसको प्रारम्भिक संरचना बनाउन पंच गरिएका भागहरूलाई भेला गरिन्छ। यसको लागि फिक्सिङको लागि वेल्डिङ, बोल्ट, नट र अन्य जडान विधिहरूको प्रयोग आवश्यक पर्न सक्छ।

५. रिभेट

एल्युमिनियम केसहरूको एसेम्बली प्रक्रियामा रिभेटिंग एक सामान्य जडान विधि हो। एल्युमिनियम केसको बल र स्थिरता सुनिश्चित गर्न भागहरू रिभेट्सद्वारा दृढतापूर्वक जोडिएका हुन्छन्।

६.कट आउट मोडेल

विशिष्ट डिजाइन वा कार्यात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्न एसेम्बल गरिएको एल्युमिनियम केसमा थप काट्ने वा ट्रिमिङ गरिन्छ।

७. ग्लु

विशिष्ट भागहरू वा कम्पोनेन्टहरूलाई एकसाथ बलियो रूपमा बाँध्न टाँसिने पदार्थ प्रयोग गर्नुहोस्। यसमा सामान्यतया एल्युमिनियम केसको आन्तरिक संरचनाको सुदृढीकरण र खाली ठाउँहरू भर्ने काम समावेश हुन्छ। उदाहरणका लागि, केसको ध्वनि इन्सुलेशन, झट्का अवशोषण र सुरक्षा कार्यसम्पादन सुधार गर्न टाँसिने पदार्थको माध्यमबाट एल्युमिनियम केसको भित्री भित्तामा EVA फोम वा अन्य नरम सामग्रीहरूको अस्तर टाँस्नु आवश्यक हुन सक्छ। यो चरणमा बन्धन गरिएका भागहरू बलियो छन् र उपस्थिति सफा छ भनी सुनिश्चित गर्न सटीक सञ्चालन आवश्यक पर्दछ।

८.अस्तर प्रक्रिया

बन्डिङ चरण पूरा भएपछि, अस्तर उपचार चरणमा प्रवेश गरिन्छ। यस चरणको मुख्य कार्य भनेको एल्युमिनियम केसको भित्री भागमा टाँसिएको अस्तर सामग्रीलाई ह्यान्डल गर्नु र क्रमबद्ध गर्नु हो। अतिरिक्त टाँसिने पदार्थ हटाउनुहोस्, अस्तरको सतहलाई चिल्लो पार्नुहोस्, बुलबुले वा चाउरी जस्ता समस्याहरूको जाँच गर्नुहोस्, र अस्तर एल्युमिनियम केसको भित्री भागसँग कडा रूपमा फिट भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। अस्तर उपचार पूरा भएपछि, एल्युमिनियम केसको भित्री भाग सफा, सुन्दर र पूर्ण रूपमा कार्यात्मक उपस्थिति प्रस्तुत गर्नेछ।

९.क्विन्टेड क्युसि

उत्पादन प्रक्रियामा धेरै चरणहरूमा गुणस्तर नियन्त्रण निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। यसमा उपस्थिति निरीक्षण, आकार निरीक्षण, सिलिङ कार्यसम्पादन परीक्षण, आदि समावेश छन्। QC को उद्देश्य प्रत्येक उत्पादन चरणले डिजाइन आवश्यकताहरू र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नु हो।

१०. प्याकेज

आल्मुनियम केस निर्माण गरिसकेपछि, उत्पादनलाई क्षतिबाट जोगाउन यसलाई राम्रोसँग प्याकेज गर्न आवश्यक छ। प्याकेजिङ सामग्रीहरूमा फोम, कार्टन, आदि समावेश छन्।

११. ढुवानी

अन्तिम चरण भनेको ग्राहक वा अन्तिम प्रयोगकर्तालाई आल्मुनियम केस ढुवानी गर्नु हो। यसमा रसद, ढुवानी र डेलिभरीको व्यवस्था समावेश छ।