BGS, SGC, PSA ஆகியவற்றுக்கான EVA ஃபோம் கொண்ட 3 வரிசை அலுமினிய ஸ்போர்ட் கார்டுகள் பெட்டி.

1. வெட்டும் பலகை

அலுமினிய உலோகக் கலவைத் தகட்டை தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வெட்டவும். வெட்டப்பட்ட தகடு அளவில் துல்லியமாகவும், வடிவத்தில் சீராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உயர்-துல்லியமான வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. அலுமினியத்தை வெட்டுதல்

இந்தக் கட்டத்தில், அலுமினியப் புரொஃபைல்கள் (இணைப்பு மற்றும் ஆதரவுக்கான பாகங்கள் போன்றவை) பொருத்தமான நீளங்களிலும் வடிவங்களிலும் வெட்டப்படுகின்றன. அளவின் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய, இதற்கும் உயர்-துல்லியமான வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன.

3. குத்துதல்

வெட்டப்பட்ட அலுமினியக் கலப்புலோகத் தகடு, துளையிடும் இயந்திரங்கள் மூலம் அலுமினியப் பெட்டியின் உடல் பகுதி, மூடித் தகடு, தட்டு போன்ற பல்வேறு பாகங்களாகத் துளையிடப்படுகிறது. பாகங்களின் வடிவமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, இந்தப் படிநிலைக்குக் கடுமையான செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

4. அசெம்பிளி

இந்தக் கட்டத்தில், துளையிடப்பட்ட பாகங்கள் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு அலுமினிய உறையின் முதற்கட்ட கட்டமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. இதை நிலைநிறுத்துவதற்கு, பற்றவைத்தல், போல்ட்டுகள், நட்டுகள் மற்றும் பிற இணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்.

5. ரிவெட்

அலுமினியப் பெட்டிகளை ஒன்றிணைக்கும் செயல்பாட்டில், ரிவெட்டிங் என்பது ஒரு பொதுவான இணைப்பு முறையாகும். அலுமினியப் பெட்டியின் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பாகங்கள் ரிவெட்டுகள் மூலம் உறுதியாக இணைக்கப்படுகின்றன.

6. மாதிரியை வெட்டி எடு

குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, இணைக்கப்பட்ட அலுமினியப் பெட்டியில் கூடுதல் வெட்டுதல் அல்லது சீரமைத்தல் செய்யப்படுகிறது.

7. பசை

குறிப்பிட்ட பாகங்கள் அல்லது கூறுகளை ஒன்றாக உறுதியாகப் பிணைக்க பசையைப் பயன்படுத்தவும். இதில் பொதுவாக அலுமினிய உறையின் உள் கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துவதும், இடைவெளிகளை நிரப்புவதும் அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உறையின் ஒலித் தனிமைப்படுத்தல், அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் மற்றும் பாதுகாப்புச் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, அலுமினிய உறையின் உள் சுவரில் ஈவிஏ ஃபோம் (EVA foam) அல்லது பிற மென்மையான பொருட்களின் உட்பூச்சை பசை மூலம் ஒட்ட வேண்டியிருக்கலாம். பிணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் உறுதியாகவும், தோற்றம் நேர்த்தியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, இந்தப் படிக்குத் துல்லியமான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது.

8. லைனிங் செயல்முறை

பிணைப்புப் படிநிலை முடிந்த பிறகு, உள்வரிப் பூச்சுப் படிநிலை தொடங்கப்படுகிறது. இந்தப் படிநிலையின் முக்கியப் பணி, அலுமினியப் பெட்டியின் உட்புறத்தில் ஒட்டப்பட்ட உள்வரிப் பொருளைக் கையாண்டு பிரித்தெடுப்பதாகும். அதிகப்படியான பசையை அகற்றி, உள்வரிப் பூச்சின் மேற்பரப்பைச் சமப்படுத்தி, குமிழ்கள் அல்லது சுருக்கங்கள் போன்ற பிரச்சனைகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, அந்த உள்வரிப் பூச்சு அலுமினியப் பெட்டியின் உட்புறத்துடன் இறுக்கமாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். உள்வரிப் பூச்சுப் படிநிலை முடிந்த பிறகு, அலுமினியப் பெட்டியின் உட்புறம் நேர்த்தியான, அழகான மற்றும் முழுமையாகச் செயல்படும் தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

9.QC

உற்பத்திச் செயல்முறையின் பல கட்டங்களில் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. இதில் தோற்ற ஆய்வு, அளவு ஆய்வு, அடைப்புச் செயல்திறன் சோதனை போன்றவை அடங்கும். ஒவ்வொரு உற்பத்திப் படியும் வடிவமைப்புத் தேவைகளையும் தரத் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதே தரக் கட்டுப்பாட்டின் நோக்கமாகும்.

10. தொகுப்பு

அலுமினியப் பெட்டி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, பொருளைச் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க அதை முறையாகப் பொதி செய்ய வேண்டும். பொதி செய்யும் பொருட்களில் நுரை, அட்டைப் பெட்டிகள் போன்றவை அடங்கும்.

11. சரக்கு அனுப்புதல்

கடைசிப் படியாக, அலுமினியப் பெட்டியை வாடிக்கையாளருக்கோ அல்லது இறுதிப் பயனருக்கோ கொண்டு செல்ல வேண்டும். இதில் தளவாடங்கள், போக்குவரத்து மற்றும் விநியோகம் தொடர்பான ஏற்பாடுகள் அடங்கும்.