පියාසැරි කේස් කෝනර් වරහන ලෝහ L-වරහන කෝණ වරහන පියාසැරි කේස් දෘඩාංග

1. කැපුම් පුවරුව

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්‍රය ප්‍රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. ඇලුමිනියම් කැපීම

මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්‍ය වේ.

3. සිදුරු කිරීම

කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය, සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.

4.එකලස් කිරීම

මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.

5. රිවට්

ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්‍රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.

6.කට් අවුට් මොඩලය

නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.

7. මැලියම්

නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්‍රව්‍යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්‍ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ.

8.ලයිනිං ක්‍රියාවලිය

බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්‍රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්‍රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්‍යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.

9.කුවිතාන්සිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්‍රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.

10. පැකේජය

ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.

11. නැව්ගත කිරීම

අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්‍රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්‍රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.