අභිරුචි නඩුව
චලනය වන හෙඩ් DJ ලයිට් සඳහා ATA ගුවන් ගමන් නඩුව මාර්ග ගුවන් ගමන් නඩුව
♠ නිෂ්පාදන විස්තරය
සංචාරක භාවිතය සඳහා රළු ATA ඉදිකිරීම්
මෙම පියාසැරි දෘඩ නඩුව ATA ප්රමිතීන්ට අනුකූලව ගොඩනගා ඇති අතර, නිරන්තර ප්රවාහනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද පැනල්, ඇලුමිනියම් දාර සහ බර වැඩ කරන දෘඩාංග භාවිතා කරයි. වෘත්තීය චාරිකා සහ සිදුවීම් නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙය, චලනය වන හෙඩ් DJ ලයිට් බලපෑමෙන්, කම්පනයෙන් සහ පීඩනයෙන් ආරක්ෂා කරයි, ඉල්ලුමක් ඇති මාර්ග සහ භාණ්ඩ ප්රවාහන පරිසරයන්හි විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.
ආලෝකකරණ උපකරණ සඳහා අභිරුචි-ගැලපෙන අභ්යන්තරය
වෘත්තීය පියාසැරි ආවරණයක් ලෙස, එය චලනය වන හෙඩ් DJ ලයිට් ආරක්ෂිතව ස්ථානගත කර තබා ගන්නා නිරවද්යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද අභ්යන්තරයකින් සමන්විත වේ. අභිරුචි පෙන පෑඩින් චලනය අවම කරන අතර ප්රවාහනයේදී කම්පනය අවශෝෂණය කරයි. සකස් කරන ලද පිරිසැලසුම සංවේදී සංරචක ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව, වේගවත් සැකසුම සහ ඉරා දැමීමටද ඉඩ සලසයි, DJs සහ වේදිකා කණ්ඩායම් සඳහා වැඩ ප්රවාහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
පහසු සංචලනය සහ ගොඩගැසිය හැකි මාර්ග නිර්මාණය
ප්රායෝගික පියාසැරි මාර්ග ආවරණයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇති එයට සුමට-රෝලිං වාත්තු යන්ත්ර, ශක්තිමත් හැන්ඩ්ල් සහ පහසු ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා ගොඩගැසිය හැකි ව්යුහයක් ඇතුළත් වේ. මෙම විශේෂාංග හැසිරවීමේ උත්සාහය අඩු කරන අතර ට්රක් රථවල හෝ වේදිකාව පිටුපස ප්රදේශවල ඉඩ උපරිම කරයි, එය සංචාරක, කුලියට දෙන සමාගම් සහ සජීවී සිදුවීම් වෘත්තිකයන් සඳහා කදිම විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ගුණාංග
| නිෂ්පාදන නාමය: | ATA ගුවන් ගමන් නඩුව |
| මානය: | අභිරුචි |
| වර්ණ: | කළු / නිල් / අභිරුචිකරණය කළ |
| ද්රව්ය: | ඇලුමිනියම් රාමුව + ගිනි නිවන ප්ලයිවුඩ් + දෘඩාංග + EVA |
| ලාංඡනය : | සිල්ක්-ස්ක්රීන් ලාංඡනය / එම්බොස් ලාංඡනය / ලේසර් ලාංඡනය සඳහා ලබා ගත හැකිය |
| MOQ: | 10 කෑලි (සාකච්ඡා කළ හැක) |
| නියැදි කාලය: | දින 7-15 |
| නිෂ්පාදන කාලය: | ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් සති 4 කට පසුව |
♠ නිෂ්පාදන විස්තර
සමනල අගුල
සමනල අගුල ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී පියාසැරි නඩුව සඳහා ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක වසා දැමීමක් සපයයි. කම්පනය සහ අහම්බෙන් විවෘත වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙය, අධික චලනයන් යටතේ වුවද පියන ස්ථිරව තබා ගනී. එහි අවපාත සැලසුම අගුල බලපෑමෙන් ආරක්ෂා කරන අතරම සැකසීම සහ බිඳවැටීම සඳහා ඉක්මන් සහ පහසු ප්රවේශයක් ලබා දෙයි.
වසන්ත නැමීමේ හසුරුව
පියාසැරි නඩුව එසවීමේදී හෝ හැසිරවීමේදී ස්ප්රින්ග් නැමීමේ හසුරුව ආරක්ෂිත සහ සුවපහසු හැසිරවීම සහතික කරයි. භාවිතයේ නොමැති විට එය ස්වයංක්රීයව පැතලි ලෙස නැමෙන අතර, ප්රවාහනයේදී නෙරා යාම අඩු කරන අතර හානි වළක්වයි. ස්ප්රින්ග්-ලෝඩඩ් යාන්ත්රණය ආරක්ෂිත ග්රහණයක් සපයන අතර අධික බරට සහය දක්වයි, නිතර හැසිරවීම පහසු සහ කාර්යක්ෂම කරයි.
ස්ටැකින් වීල් කප්
ස්ටැකින් වීල් කෝප්පය මඟින් ඉහළ කවරයේ වාත්තු යන්ත්ර ස්ථානගත කිරීමෙන් බහු පියාසැරි කේස් ආරක්ෂිතව ගොඩගැසීමට ඉඩ සලසයි. මෙම විශේෂාංගය ප්රවාහනයේදී හෝ ගබඩා කිරීමේදී ලිස්සා යාම හෝ ඇලවීම වළක්වයි. එය ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරයි, ට්රක් රථ සහ ගබඩාවල ඉඩ ඉතිරි කරයි, සහ සංචාරක සහ සිදුවීම් පරිසරයන් සඳහා සමස්ත ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
අභ්යන්තර නිර්මාණය
කම්පන අවශෝෂක EVA පෙන සහ ව්යුහගත මැදිරි භාවිතා කරමින්, චලනය වන හෙඩ් DJ ලයිට් හරියටම ගැලපෙන පරිදි අභ්යන්තර සැලසුම අභිරුචිකරණය කර ඇත. මෙම පිරිසැලසුම උපකරණ මාරු වීම වළක්වයි, කම්පන හානි අඩු කරයි, සහ සංවේදී ආලෝකකරණ සංරචක ආරක්ෂා කරයි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද අභ්යන්තරයක් සංවිධානය වැඩි දියුණු කරන අතර ඇසුරුම් කිරීම, ඇසුරුම් ඉවත් කිරීම සහ ස්ථානීය මෙහෙයුම් වේගවත් කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. කැපුම් පුවරුව
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය අවශ්ය ප්රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්රය ප්රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ඇලුමිනියම් කැපීම
මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්ය වේ.
3. සිදුරු කිරීම
කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය, සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්ය වේ.
4.එකලස් කිරීම
මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
5. රිවට්
ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
6.කට් අවුට් මොඩලය
නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
7. මැලියම්
නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්රව්යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්ය ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ.
8.ලයිනිං ක්රියාවලිය
බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්රව්ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
9.කුවිතාන්සිය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්යතා සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.
10. පැකේජය
ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්රව්ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
11. නැව්ගත කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.
මෙම ATA පියාසැරි නඩුවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉහත පින්තූරවලට යොමු විය හැකිය.
මෙම ATA ගුවන් ගමන් නඩුව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
