Кутия за LED плазмен телевизор
Здрав калъф за два телевизора, 55″–65″, с персонализирана пяна за подплънки
♠ Описание на продукта
Здрава конструкция за максимална издръжливост
Изработен от здрави материали за самолетни куфари, този калъф за два телевизора е проектиран да издържи на тежките условия на транспорт, независимо дали по шосе, въздух или море. Подсилените ръбове, здравите алуминиеви профили и сигурните закопчалки осигуряват надеждна здравина и стабилност, гарантирайки, че вашите екрани от 55″ до 65″ ще останат защитени от външни удари по време на често транспортиране, турнета или организиране на събития.
Персонализирана пяна за вътрешна защита на екрана
Калъфът е с прецизно изрязана подплата от пяна с висока плътност, която здраво държи всеки телевизор, минимизирайки щетите от удари и вибрации по време на транспортиране. Проектиран за екрани с размери 55″–65″, дунапрененият слой абсорбира ударите и предотвратява надраскване. Включени са допълнителни отделения за скоби, кабели или малки аксесоари, което прави този калъф не само защитен, но и практичен за професионална употреба.
Двоен екран за съхранение с лесна мобилност
Проектиран да носи два големи екрана в един калъф, той осигурява максимално удобство и ефективност при транспортиране. Здравите колела, ергономичните дръжки и интелигентното разположение правят преместването на обемисти дисплеи много по-лесно. Независимо дали става въпрос за изложби, сценични събития или бизнес презентации, този калъф гарантира, че оборудването ви ще бъде транспортирано безопасно, с професионална организация и бърза настройка.
♠ Атрибути на продукта
| Име на продукта: | Калъф за телевизор за пътуване |
| Размер: | Персонализирано |
| Цвят: | Черно/Сребърно/Синьо и др. |
| Материали: | Алуминий + Огнеупорен шперплат + Обков + Пяна |
| Лого: | Предлага се за лого със ситопечат / релефно лого / метално лого |
| Минимално количество за поръчка: | 10 бр. |
| Време за вземане на проба: | 7-15 дни |
| Време за производство: | 4 седмици след потвърждаване на поръчката |
♠ Детайли за продукта
Сигурни ключалки тип „пеперуда“
Висококачествените закопчалки тип „пеперуда“ осигуряват плътна и надеждна система за затваряне на куфара. Те безпроблемно свързват двете части на куфара, като го държат здраво заключен по време на транспортиране. Създадени за многократна употреба, тези закопчалки предлагат както здравина, така и лекота на работа, давайки на професионалистите увереност, че оборудването им е винаги сигурно.
Здрава пружинна дръжка
Тази професионална пружинна дръжка е специално проектирана за куфари за самолети, осигурявайки издръжливост и комфорт. Ергономичният ѝ дизайн прави повдигането и носенето по-удобни, като същевременно намалява напрежението в ръцете. Пружинният механизъм автоматично прибира дръжката, когато не се използва, спестявайки място и предотвратявайки случайни повреди по време на транспортиране.
Тежки заключващи се колела
Оборудван с четири въртящи се колелца от индустриален клас, този калъф позволява безпроблемно движение, дори в тесни или претъпкани пространства. Две от колелата включват сигурни заключващи лостове, които гарантират, че калъфът остава стабилен по време на товарене, разтоварване или транспортиране. Плавният дизайн прави маневрирането с тежки екрани лесно, независимо дали в складове, места за събития или изложбени зали.
Защитна интериорна пяна по поръчка
Интериорът е изработен от прецизно изрязана пяна с висока плътност, пригодена за телевизори с диагонал 55″–65″. Всеки блок от пяна е оформен по поръчка, за да закрепи екраните здраво на място, минимизирайки ударите, вибрациите и драскотините. Вградена преграда разделя два телевизора, предотвратявайки контакт и увеличавайки максимално защитата, а допълнителните отвори осигуряват място за скоби и основни аксесоари.
♠ Производствен процес
1. Дъска за рязане
Нарежете алуминиевия лист с необходимия размер и форма. Това изисква използването на високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира, че нарязаният лист е с точен размер и постоянна форма.
2. Рязане на алуминий
В тази стъпка алуминиевите профили (като части за свързване и опори) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира точността на размера.
3. Пробиване
Нарязаният лист от алуминиева сплав се щанцова в различни части на алуминиевия корпус, като например корпуса на корпуса, капака, тавата и др., чрез щанцова машина. Тази стъпка изисква строг контрол на работата, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.
4. Сглобяване
В тази стъпка щанцованите части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия корпус. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.
5. Нит
Занитването е често срещан метод за свързване в процеса на сглобяване на алуминиеви корпуси. Частите са здраво свързани помежду си чрез нитове, за да се осигури здравината и стабилността на алуминиевия корпус.
6. Изрязан модел
Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев корпус, за да се отговорят на специфични дизайнерски или функционални изисквания.
7. Лепило
Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия корпус и запълване на празнини. Например, може да се наложи да залепите облицовката от EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия корпус с лепило, за да подобрите звукоизолацията, абсорбцията на удари и защитните характеристики на корпуса. Тази стъпка изисква прецизна работа, за да се гарантира, че залепените части са здрави и външният им вид е спретнат.
8. Процес на облицовка
След завършване на стъпката на залепване, се преминава към етапа на обработка на облицовката. Основната задача на тази стъпка е да се обработи и сортира облицовъчният материал, който е залепен във вътрешността на алуминиевия корпус. Отстранете излишното лепило, изгладете повърхността на облицовката, проверете за проблеми като мехурчета или гънки и се уверете, че облицовката приляга плътно към вътрешността на алуминиевия корпус. След завършване на обработката на облицовката, вътрешността на алуминиевия корпус ще има спретнат, красив и напълно функционален вид.
9.QC
Контролът на качеството се изисква на множество етапи от производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размерите, тест за ефективност на уплътненията и др. Целта на контрола на качеството е да се гарантира, че всяка производствена стъпка отговаря на проектните изисквания и стандартите за качество.
10. Пакет
След като алуминиевата кутия е произведена, тя трябва да бъде правилно опакована, за да се предпази продуктът от повреда. Опаковъчните материали включват пяна, картонени кутии и др.
11. Доставка
Последната стъпка е транспортирането на алуминиевата кутия до клиента или крайния потребител. Това включва организиране на логистиката, транспорта и доставката.
Производственият процес на този калъф за телевизор може да се види на снимките по-горе.
За повече подробности относно този калъф за телевизор, моля, свържете се с нас!
