Carcasa personalizada para televisor LED de plasma
Estuche de transporte doble para TV de 55″–65″ con acolchado de espuma personalizado y resistente.
♠ Descripción del producto
Construcción robusta para una máxima durabilidad.
Fabricada con materiales resistentes propios de estuches de transporte, esta funda doble para televisores está diseñada para soportar los rigores del transporte, ya sea por carretera, aire o mar. Sus bordes reforzados, perfiles de aluminio robustos y cierres seguros proporcionan una resistencia y estabilidad fiables, garantizando que sus pantallas de 55 a 65 pulgadas permanezcan protegidas de impactos externos durante envíos frecuentes, giras o montajes de eventos.
Interior de espuma a medida para protección de la pantalla
La funda cuenta con un acolchado de espuma de alta densidad cortado con precisión que sujeta cada televisor de forma segura, minimizando los daños por golpes y vibraciones durante el transporte. Diseñada para pantallas de 55 a 65 pulgadas, el revestimiento de espuma absorbe los impactos y evita arañazos. Incluye compartimentos adicionales para soportes, cables o pequeños accesorios, lo que la convierte en una funda no solo protectora, sino también práctica para uso profesional.
Almacenamiento de doble pantalla con fácil portabilidad.
Diseñada para transportar dos pantallas grandes en una sola maleta, maximiza la comodidad y la eficiencia en el transporte. Sus ruedas resistentes, asas ergonómicas y un diseño inteligente facilitan el traslado de pantallas voluminosas. Ya sea para exposiciones, eventos o presentaciones de negocios, esta maleta garantiza que su equipo se transporte de forma segura, con una organización profesional y una rápida instalación.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de transporte para TV |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro/Plata/Azul, etc. |
| Materiales: | Aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + Espuma |
| Logotipo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo metálico |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Cierres de mariposa seguros
Los cierres de mariposa de alta calidad proporcionan un sistema de cierre seguro y fiable para el estuche. Conectan a la perfección las dos secciones del estuche de transporte, manteniéndolo firmemente cerrado durante el traslado. Diseñados para un uso repetido, estos cierres ofrecen resistencia y facilidad de uso, brindando a los profesionales la tranquilidad de que su equipo siempre está seguro.
Mango de resorte de alta resistencia
Este asa telescópica de calidad profesional está diseñada específicamente para estuches de transporte, garantizando durabilidad y comodidad. Su diseño ergonómico facilita el levantamiento y transporte, reduciendo la fatiga en las manos. El mecanismo de resorte retrae automáticamente el asa cuando no está en uso, ahorrando espacio y evitando daños accidentales durante el transporte.
Ruedas giratorias con bloqueo de alta resistencia
Equipada con cuatro ruedas giratorias de uso industrial, esta maleta permite un movimiento sin esfuerzo, incluso en espacios reducidos o concurridos. Dos de las ruedas incluyen palancas de bloqueo de seguridad, lo que garantiza la estabilidad de la maleta durante la carga, descarga y transporte. Su diseño de rodadura suave facilita el desplazamiento de pantallas pesadas, ya sea en almacenes, recintos para eventos o salas de exposiciones.
Interior de espuma protectora a medida
El interior cuenta con espuma de alta densidad cortada con precisión y diseñada a medida para televisores de 55 a 65 pulgadas. Cada bloque de espuma tiene una forma personalizada para sujetar firmemente las pantallas, minimizando golpes, vibraciones y arañazos. Una división integrada separa dos televisores, evitando el contacto y maximizando la protección, mientras que los recortes adicionales proporcionan espacio para soportes y accesorios esenciales.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y la forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga las dimensiones exactas y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan a la longitud y forma adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Golpear
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante maquinaria de troquelado. Este proceso requiere un control estricto para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Ensamblaje
En esta etapa, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortado
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con los requisitos funcionales o de diseño específicos.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto generalmente implica el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección. Este paso requiere precisión para asegurar que las piezas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de la apariencia, la inspección de las dimensiones, la prueba de estanqueidad, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cajas de cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de fabricación de esta caja de transporte para televisores se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este estuche de transporte para televisores, ¡contáctenos!
