Robustes Dual-TV-Flugcase 55″–65″ mit individueller Schaumstoffpolsterung

Kurze Beschreibung:

Dieses robuste Flightcase für zwei Fernseher ist für Bildschirme von 55 bis 65 Zoll geeignet und verfügt über eine hochdichte Schaumstoffpolsterung für maximalen Schutz mit Platz für Halterungen und Zubehör.

GlücksfallFabrik mit über 16 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Produkte wie Kosmetiktaschen, Kosmetikkoffer, Aluminiumkoffer, Flightcases usw.

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Produktdetail

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♠ Produktbeschreibung

Robuste Konstruktion für maximale Haltbarkeit

Dieser aus robustem Flightcase-Material gefertigte Doppel-TV-Koffer ist für den Transport auf der Straße, in der Luft oder auf dem Seeweg konzipiert. Verstärkte Kanten, robuste Aluminiumprofile und sichere Verschlüsse sorgen für zuverlässige Stabilität und gewährleisten, dass Ihre 55–65 Zoll großen Bildschirme bei häufigem Transport, auf Tourneen oder bei Event-Aufbauten vor äußeren Einflüssen geschützt sind.

Individuelle Schaumstoff-Innenseite zum Schutz des Bildschirms

Die präzise zugeschnittene Schaumstoffpolsterung mit hoher Dichte schützt jeden Fernseher sicher und minimiert Stöße und Vibrationen während des Transports. Die Schaumstoffpolsterung ist für 55- bis 65-Zoll-Bildschirme konzipiert, absorbiert Stöße und verhindert Kratzer. Zusätzliche Fächer für Halterungen, Kabel oder kleines Zubehör machen die Tasche nicht nur schützend, sondern auch praktisch für den professionellen Einsatz.

Dual-Screen-Speicher mit einfacher Mobilität

Der Koffer bietet Platz für zwei große Bildschirme und sorgt so für maximalen Komfort und Effizienz beim Transport. Robuste Räder, ergonomische Griffe und ein durchdachtes Layout erleichtern den Transport sperriger Displays erheblich. Ob für Ausstellungen, Bühnenveranstaltungen oder Geschäftspräsentationen – dieser Koffer sorgt für den sicheren Transport Ihrer Geräte, professionelle Organisation und schnellen Aufbau.

♠ Produktattribute

Produktname:	TV-Flightcase
Dimension:	Brauch
Farbe:	Schwarz/Silber/Blau usw.
Materialien:	Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Hardware + Schaumstoff
Logo:	Verfügbar für Siebdruck-Logo / Präge-Logo / Metall-Logo
Mindestbestellmenge:	10 Stück
Beispielzeit:	7-15 Tage
Produktionszeit :	4 Wochen nach Auftragsbestätigung

♠ Produktdetails

https://www.luckycasefactory.com/durable-dual-tv-flight-case-55%E2%80%B3-65%E2%80%B3-with-custom-foam-padding-product/

Sichere Butterfly-Verschlüsse

Hochwertige Butterfly-Verschlüsse sorgen für einen dichten und zuverlässigen Verschluss des Koffers. Sie verbinden die beiden Teile des Flightcases nahtlos und halten ihn während des Transports fest verschlossen. Diese Verschlüsse sind für den wiederholten Gebrauch konzipiert und bieten sowohl Stabilität als auch einfache Bedienung. So können Profis darauf vertrauen, dass ihre Ausrüstung stets sicher ist.

Robuster Federgriff

Dieser professionelle Federgriff wurde speziell für Flightcases entwickelt und gewährleistet Langlebigkeit und Komfort. Sein ergonomisches Design erleichtert das Anheben und Tragen und reduziert gleichzeitig die Belastung der Hand. Der federbelastete Mechanismus zieht den Griff bei Nichtgebrauch automatisch ein. Das spart Platz und verhindert versehentliche Beschädigungen beim Transport.

Schwerlast-Feststellrollen

Ausgestattet mit vier industrietauglichen Lenkrollen ermöglicht dieser Koffer müheloses Bewegen, selbst in engen oder überfüllten Räumen. Zwei der Räder verfügen über sichere Feststellhebel, die beim Be- und Entladen sowie beim Transport für Stabilität sorgen. Das leichtgängige Design erleichtert das Manövrieren schwerer Bildschirme, egal ob in Lagerhallen, Veranstaltungsorten oder Messehallen.

Schützende Innenausstattung aus Spezialschaum

Der Innenraum besteht aus präzise zugeschnittenem, hochdichtem Schaumstoff, der auf 55- bis 65-Zoll-Fernseher zugeschnitten ist. Jeder Schaumstoffblock ist individuell geformt, um die Bildschirme fest an ihrem Platz zu halten und Stöße, Vibrationen und Kratzer zu minimieren. Eine integrierte Trennwand trennt zwei Fernseher, verhindert Berührungen und maximiert den Schutz. Zusätzliche Aussparungen bieten Platz für Halterungen und wichtiges Zubehör.

♠ Produktionsprozess

Produktionsprozess für TV-Flightcases

1. Schneidebrett

Schneiden Sie das Aluminiumlegierungsblech auf die gewünschte Größe und Form. Dies erfordert den Einsatz hochpräziser Schneidegeräte, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech die genaue Größe und die gleichmäßige Form aufweist.

2. Aluminium schneiden

In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passende Länge und Form zugeschnitten. Auch hierfür sind hochpräzise Schneidgeräte erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3.Stanzen

Das zugeschnittene Aluminiumlegierungsblech wird mithilfe von Stanzmaschinen in verschiedene Teile des Aluminiumgehäuses gestanzt, beispielsweise in den Gehäusekörper, die Abdeckplatte, die Schale usw. Dieser Schritt erfordert eine strenge Betriebskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.

4.Montage

In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zusammengesetzt, um die vorläufige Struktur des Aluminiumgehäuses zu bilden. Dies kann den Einsatz von Schweißnähten, Schrauben, Muttern und anderen Verbindungsmethoden zur Befestigung erfordern.

5.Niet

Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.

6.Modell ausschneiden

Um bestimmte Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen, werden am montierten Aluminiumgehäuse zusätzliche Schnitte oder Beschnitte vorgenommen.

7.Kleber

Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Lücken. Beispielsweise kann es notwendig sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die geklebten Teile fest sind und das Erscheinungsbild sauber ist.

8.Auskleidungsprozess

Nach Abschluss des Klebevorgangs beginnt die Auskleidungsbehandlung. Die Hauptaufgabe dieses Schritts besteht darin, das auf die Innenseite des Aluminiumgehäuses geklebte Auskleidungsmaterial zu handhaben und zu sortieren. Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff, glätten Sie die Oberfläche der Auskleidung, prüfen Sie auf Probleme wie Blasen oder Falten und stellen Sie sicher, dass die Auskleidung fest mit der Innenseite des Aluminiumgehäuses abschließt. Nach Abschluss der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, schön und voll funktionsfähig.

9. Qualitätskontrolle

Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, der Größe und der Dichtleistung. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Designanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.

10.Paket

Nach der Herstellung des Aluminiumkoffers muss dieser ordnungsgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Zu den Verpackungsmaterialien gehören Schaumstoff, Kartons usw.

11.Versand

Der letzte Schritt besteht darin, den Aluminiumkoffer zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dabei sind Logistik-, Transport- und Liefervereinbarungen zu treffen.