Gehäuse für LED-Plasma-TV
Robuster Dual-TV-Flightcase (55″–65″) mit maßgefertigter Schaumstoffpolsterung
♠ Produktbeschreibung
Robuste Konstruktion für maximale Langlebigkeit
Dieser aus robusten Flightcase-Materialien gefertigte Doppel-TV-Koffer ist für den harten Transport auf der Straße, in der Luft und auf dem Seeweg bestens geeignet. Verstärkte Kanten, stabile Aluminiumprofile und sichere Verschlüsse gewährleisten zuverlässige Festigkeit und Stabilität und schützen Ihre 55- bis 65-Zoll-Bildschirme zuverlässig vor äußeren Einflüssen bei häufigem Transport, Tourneen oder Eventaufbauten.
Maßgefertigte Schaumstoffeinlage zum Schutz des Bildschirms
Das Case verfügt über eine präzise zugeschnittene, hochdichte Schaumstoffpolsterung, die jeden Fernseher sicher umschließt und so Stoß- und Vibrationsschäden während des Transports minimiert. Die Schaumstoffauskleidung ist für Bildschirme von 55 bis 65 Zoll ausgelegt, absorbiert Stöße und verhindert Kratzer. Zusätzliche Fächer für Halterungen, Kabel oder kleines Zubehör machen dieses Case nicht nur schützend, sondern auch praktisch für den professionellen Einsatz.
Dual-Screen-Speicher mit einfacher Mobilität
Dieser Transportkoffer wurde speziell für den Transport von zwei großen Bildschirmen entwickelt und bietet maximalen Komfort und Effizienz. Robuste Rollen, ergonomische Griffe und eine durchdachte Aufteilung erleichtern den Transport sperriger Displays erheblich. Ob für Messen, Bühnenveranstaltungen oder Geschäftspräsentationen – dieser Koffer gewährleistet den sicheren Transport Ihrer Ausrüstung, professionelle Organisation und einen schnellen Aufbau.
♠ Produkteigenschaften
| Produktname: | TV-Flugkoffer |
| Dimension: | Brauch |
| Farbe: | Schwarz/Silber/Blau usw. |
| Materialien: | Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + Schaumstoff |
| Logo: | Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Metalllogos |
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück |
| Abtastzeit: | 7-15 Tage |
| Produktionszeit: | 4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung |
♠ Produktdetails
Sichere Schmetterlingsverschlüsse
Hochwertige Butterfly-Verschlüsse gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Verschluss des Koffers. Sie verbinden die beiden Kofferhälften nahtlos und halten den Koffer während des Transports fest verschlossen. Die für den wiederholten Gebrauch konzipierten Verschlüsse bieten sowohl Stabilität als auch einfache Bedienung und geben Profis die Gewissheit, dass ihre Ausrüstung jederzeit sicher ist.
Hochleistungs-Federgriff
Dieser professionelle Federgriff wurde speziell für Flightcases entwickelt und zeichnet sich durch Langlebigkeit und Komfort aus. Dank seines ergonomischen Designs ist das Anheben und Tragen besonders komfortabel und die Hand wird entlastet. Der Federmechanismus zieht den Griff bei Nichtgebrauch automatisch ein, spart so Platz und verhindert Beschädigungen beim Transport.
Schwerlast-Feststellrollen
Ausgestattet mit vier robusten Lenkrollen ermöglicht dieser Transportkoffer müheloses Manövrieren, selbst auf engstem Raum. Zwei der Rollen verfügen über sichere Feststellhebel, die für Stabilität beim Be- und Entladen sowie beim Transport sorgen. Dank der leichtgängigen Rollen lassen sich auch schwere Leinwände problemlos bewegen, sei es in Lagerhallen, Veranstaltungsräumen oder Messehallen.
Schützender, maßgefertigter Schaumstoff-Innenraum
Der Innenraum ist mit präzisionsgeschnittenem, hochdichtem Schaumstoff ausgekleidet, der speziell für Fernseher mit einer Bildschirmdiagonale von 55 bis 65 Zoll entwickelt wurde. Jeder Schaumstoffblock ist passgenau geformt, um die Bildschirme sicher zu fixieren und Stöße, Vibrationen und Kratzer zu minimieren. Eine integrierte Trennwand sorgt für sicheren Halt der beiden Fernseher, verhindert Berührungen und maximiert den Schutz. Zusätzliche Aussparungen bieten Platz für Halterungen und wichtiges Zubehör.
♠ Produktionsprozess
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlagen
Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4. Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.
5. Niete
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6. Ausschneidemodell
Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.
7. Klebstoff
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.
8. Auskleidungsprozess
Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Dabei wird das bereits im Aluminiumgehäuse angebrachte Auskleidungsmaterial bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.
9.QC
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.
10. Paket
Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.
11. Versand
Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.
Der Produktionsprozess dieses TV-Flightcases kann anhand der obigen Bilder erläutert werden.
Für weitere Informationen zu diesem TV-Transportkoffer kontaktieren Sie uns bitte!
