Étui sur mesure
Flight case sur mesure adapté au rangement d'équipement avec mousse antichoc
♠ Description du produit
Structure et matériaux durables
Ce flight case sur mesure est doté d'un cadre robuste en aluminium, de bords renforcés et de protections d'angle haute résistance pour prévenir les chocs, les rayures et les dommages externes. Sa conception robuste lui permet de résister aux manipulations intensives, aux transports fréquents, à l'empilage et au chargement. Sa construction solide lui confère une durabilité accrue, assurant la protection de votre équipement même dans des conditions de transport difficiles ou des environnements de travail exigeants.
Options de protection interne personnalisées
À l'intérieur, la mallette peut être garnie de mousse EVA ou PU découpée avec précision pour épouser parfaitement la forme de votre équipement. Ceci empêche les mouvements, les vibrations et les chocs pendant le transport. Chaque agencement intérieur est personnalisable en fonction de la taille des outils, instruments ou appareils, garantissant ainsi le maintien optimal de chaque composant, minimisant les risques de dommages dus aux impacts et optimisant l'organisation.
Conception pratique pour un usage professionnel
Conçue pour une utilisation sur site et les déplacements, cette valise peut être équipée de charnières en aluminium lisse, de fermetures robustes, de poignées ergonomiques et de roulettes (en option) pour une mobilité accrue. Ces détails pratiques permettent aux professionnels de charger leur matériel plus rapidement, de le transporter plus confortablement et d'y accéder rapidement. Sa configuration flexible optimise le flux de travail des ingénieurs du son, photographes, techniciens médicaux, réparateurs et de tous ceux qui ont besoin d'un accès rapide et sécurisé à du matériel sensible.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Flight case sur mesure |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Bleu / Personnalisé |
| Matériaux : | Cadre en aluminium + contreplaqué ignifugé + quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 10 pièces (prix négociable) |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Charnière
La charnière relie le couvercle au corps du flight case sur mesure, permettant une ouverture et une fermeture fluides et sans jeu. Fabriquée en aluminium haute résistance, elle maintient le couvercle aligné, empêche toute séparation sous pression et facilite l'accès au matériel. Elle réduit également l'usure due aux chocs répétés, simplifiant ainsi le rangement et la vérification des outils, instruments ou appareils sensibles, que ce soit pour un usage quotidien ou professionnel.
Serrure papillon
Le verrou papillon sécurise fermement le couvercle de la valise pour éviter toute ouverture accidentelle pendant le transport ou la manipulation. Sa conception encastrée réduit les risques de dommages dus aux chocs et assure une surface plane pour l'empilage. Une fois verrouillé, il maintient une tension stable afin de protéger le matériel contre le vol, les chutes et les vibrations. Les professionnels tels que les photographes, les ingénieurs et les techniciens de scène font confiance aux verrous papillon pour une sécurité optimale lors de leurs déplacements avec du matériel précieux.
Mousse EVA
La mousse EVA est découpée sur mesure, épousant parfaitement la forme du matériel rangé. Elle offre ainsi un maintien précis et adapté, empêchant les objets de bouger à l'intérieur de la valise et réduisant les risques de chocs, de rayures et d'impacts. Ferme et flexible, la mousse EVA convient aux appareils photo, outils, instruments ou dispositifs médicaux nécessitant un rangement organisé. Elle contribue également à un agencement intérieur soigné, renforçant l'image professionnelle et l'efficacité d'utilisation.
Mousse d'œuf
La mousse alvéolée, aussi appelée mousse à bulles, absorbe les chocs en répartissant la pression grâce à ses alvéoles. Intégrée à la housse, elle exerce une légère compression sur la surface de l'équipement. Capable de s'adapter automatiquement aux différentes formes et hauteurs, elle offre une protection polyvalente pour les équipements de tailles variées. Elle est idéale pour prévenir les impacts sur le panneau supérieur, réduire les vibrations et ajouter un amorti supplémentaire sans nécessiter de découpe sur mesure de précision.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport sur mesure est illustré par les images ci-dessus.
Pour plus de détails concernant cette valise de transport sur mesure, veuillez nous contacter !
![[Copie] Étui universel simple, directement de l'usine, pour écran TV 58 pouces, flight case de transport.](https://cdn.globalso.com/luckycasefactory/58“-41-300x300.jpg)
