Чехол на заказ
Специальный транспортировочный кейс, предназначенный для хранения оборудования, с ударопрочной пенопластовой вставкой.
♠ Описание товара
Прочная конструкция и материалы
Этот специально разработанный транспортировочный кейс имеет прочный алюминиевый каркас, усиленные кромки и ударопрочные угловые защитные элементы, предотвращающие вмятины, царапины и внешние повреждения. Конструкция панелей рассчитана на интенсивную эксплуатацию, частые перевозки, штабелирование и погрузку. Прочная конструкция обеспечивает долговечность, гарантируя защиту вашего оборудования даже в суровых условиях транспортировки или сложных рабочих условиях.
Индивидуальные варианты внутренней защиты
Внутри кейса можно разместить точно вырезанный пенополиуретан (EVA или PU), идеально соответствующий форме вашего оборудования. Это предотвращает перемещение, вибрацию и удары во время транспортировки. Внутреннее устройство каждого кейса можно настроить в зависимости от размера инструментов, приборов или устройств, обеспечивая надежную фиксацию каждого компонента, минимизируя риск повреждений от ударов и улучшая организацию рабочего пространства.
Удобная конструкция для профессионального использования.
Разработанный для работы на объекте и полевых перевозок, кейс может быть оснащен плавными алюминиевыми петлями, прочными защелками, эргономичными ручками и опциональными колесами для облегчения перемещения. Эти удобные детали помогают профессионалам быстрее загружать, с большим комфортом транспортировать и быстро получать доступ к оборудованию. Гибкая конфигурация улучшает рабочий процесс для звукорежиссеров, фотографов, медицинских техников, специалистов по ремонту и всех, кому необходим быстрый и безопасный доступ к чувствительному оборудованию.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Изготовленный на заказ транспортировочный кейс |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Синий / Индивидуальный заказ |
| Материалы: | Алюминиевый каркас + огнеупорная фанера + фурнитура + EVA |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. (цена договорная) |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Петля
Шарнир соединяет крышку и корпус специального кейса, обеспечивая плавное открывание и закрывание без ослабления креплений. Высокопрочный алюминиевый шарнир удерживает крышку в выровненном положении, предотвращает ее разъединение под давлением и обеспечивает быстрый доступ к оборудованию. Он также снижает износ от повторяющихся ударов, облегчая пользователям проверку или хранение чувствительных инструментов, приборов или устройств в повседневной или профессиональной деятельности.
Замок-бабочка
Замок-бабочка надежно фиксирует крышку кейса, предотвращая случайное открытие во время транспортировки или погрузки. Его утопленная конструкция снижает риск повреждений при столкновении и обеспечивает ровную поверхность для штабелирования. После блокировки он поддерживает стабильное натяжение, защищая оборудование от кражи, падения или вибрации. Профессионалы, такие как фотографы, инженеры и сценические техники, полагаются на замки-бабочки для обеспечения надежной безопасности при транспортировке ценного оборудования.
Пенополиуретан EVA
Пенополиуретан EVA вырезается точно по форме хранимого оборудования, обеспечивая точную, индивидуальную подгонку. Это предотвращает перемещение предметов внутри кейса, снижая ударопрочность, царапины и повреждения от столкновений. Пенополиуретан EVA достаточно плотный, но при этом гибкий, что делает его подходящим для фотоаппаратов, инструментов, приборов или медицинского оборудования, требующего упорядоченного размещения. Он также способствует поддержанию порядка внутри кейса, улучшая профессиональный имидж и повышая эффективность работы пользователя при доступе к оборудованию.
Яичная пена
Вспененный материал с ячеистой структурой, также известный как волнообразный пенополиуретан, поглощает удары, рассеивая давление за счет своих волнообразных выступов. Установленный внутри чехла, этот пенополиуретан создает мягкое сжимающее воздействие на поверхность оборудования. Пена может автоматически адаптироваться к различным формам и высотам, обеспечивая универсальную защиту для оборудования разных размеров. Она идеально подходит для предотвращения ударов по верхней панели, снижения вибрации и дополнительной амортизации без необходимости точной подгонки по размеру.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс изготовления этого изготовленного на заказ кейса для транспортировки можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом изготовленном на заказ транспортировочном кейсе, пожалуйста, свяжитесь с нами!
![[Копия] Универсальный кейс для транспортировки телевизоров с диагональю экрана 58 дюймов, изготовленный непосредственно на заводе.](https://cdn.globalso.com/luckycasefactory/58“-41-300x300.jpg)
