ស្រោមផ្ទាល់ខ្លួន
ប្រអប់សម្រាប់ដាក់ឥវ៉ាន់តាមតម្រូវការ ស័ក្តិសមសម្រាប់ទុកដាក់ឧបករណ៍ដែលមានស្នោការពារការប៉ះទង្គិច
♠ ការពិពណ៌នាអំពីផលិតផល
រចនាសម្ព័ន្ធ និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់បានយូរ
ប្រអប់សម្រាប់ហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួននេះមានស៊ុមអាលុយមីញ៉ូមរឹងមាំ គែមពង្រឹង និងបន្ទះការពារជ្រុងដែលមានផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ដើម្បីការពារការប្រេះស្រាំ ការកោស និងការខូចខាតខាងក្រៅ។ ការសាងសង់បន្ទះនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដោះស្រាយការដឹកជញ្ជូនធ្ងន់ៗ ការធ្វើដំណើរញឹកញាប់ ការដាក់ជង់ និងការផ្ទុក។ ការសាងសង់ដ៏រឹងមាំរបស់វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់រយៈពេលវែង ដែលធានាថាឧបករណ៍របស់អ្នកនៅតែត្រូវបានការពារ សូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសដឹកជញ្ជូនដ៏អាក្រក់ ឬលក្ខខណ្ឌការងារដ៏តឹងរ៉ឹងក៏ដោយ។
ជម្រើសការពារខាងក្នុងផ្ទាល់ខ្លួន
នៅផ្នែកខាងក្នុង ប្រអប់អាចត្រូវបានបំពាក់ដោយស្នោ EVA ឬ PU ដែលកាត់យ៉ាងច្បាស់លាស់ ដើម្បីផ្គូផ្គងនឹងរូបរាងពិតប្រាកដនៃឧបករណ៍របស់អ្នក។ វាការពារចលនា រំញ័រ និងការឆក់អំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ ប្លង់ខាងក្នុងនីមួយៗអាចប្ដូរតាមបំណងបានដោយផ្អែកលើទំហំនៃឧបករណ៍ ឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍ផ្សេងៗ ដែលធានាថាសមាសធាតុនីមួយៗនៅនឹងកន្លែងយ៉ាងរឹងមាំ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតដោយផលប៉ះពាល់ និងកែលម្អការរៀបចំវិជ្ជាជីវៈ។
ការរចនាងាយស្រួលសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជាលក្ខណៈអាជីព
ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៅនឹងកន្លែង និងការធ្វើដំណើរទៅទីវាល ប្រអប់នេះអាចរួមបញ្ចូលហ៊ីងអាលុយមីញ៉ូមរលោង សោរធ្ងន់ ចំណុចទាញដែលងាយស្រួលប្រើ និងកង់ជាជម្រើសសម្រាប់ការចល័តកាន់តែងាយស្រួល។ ព័ត៌មានលម្អិតងាយស្រួលប្រើទាំងនេះជួយអ្នកជំនាញផ្ទុកលឿនជាងមុន ដឹកជញ្ជូនកាន់តែមានផាសុកភាព និងចូលប្រើឧបករណ៍បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចបត់បែនបានធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរការងារសម្រាប់វិស្វករអូឌីយ៉ូ អ្នកថតរូប អ្នកបច្ចេកទេសវេជ្ជសាស្ត្រ អ្នកឯកទេសជួសជុល និងអ្នកដែលត្រូវការចូលប្រើឧបករណ៍រសើបបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមានសុវត្ថិភាព។
♠ គុណលក្ខណៈផលិតផល
| ឈ្មោះផលិតផល៖ | ប្រអប់សម្រាប់ហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួន |
| វិមាត្រ៖ | ផ្ទាល់ខ្លួន |
| ពណ៌៖ | ខ្មៅ / ខៀវ / ប្ដូរតាមបំណង |
| សម្ភារៈ៖ | ស៊ុមអាលុយមីញ៉ូម + ក្តារបន្ទះធន់នឹងភ្លើង + គ្រឿងរឹង + EVA |
| ឡូហ្គោ៖ | មានសម្រាប់ឡូហ្គោសូត្រ / ឡូហ្គោឆ្លាក់ / ឡូហ្គោឡាស៊ែរ |
| អប្បបរមា៖ | ១០ ដុំ (អាចចរចាបាន) |
| ពេលវេលាគំរូ៖ | ៧-១៥ ថ្ងៃ |
| ពេលវេលាផលិត៖ | ៤ សប្តាហ៍បន្ទាប់ពីការបញ្ជាទិញត្រូវបានបញ្ជាក់ |
♠ ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល
ហ៊ីង
ហ៊ីងនេះភ្ជាប់គម្រប និងតួនៃប្រអប់ហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាបើក និងបិទបានយ៉ាងរលូនដោយមិនចាំបាច់បន្ធូរ។ ហ៊ីងអាលុយមីញ៉ូមដែលមានកម្លាំងខ្ពស់រក្សាគម្របឱ្យស្របគ្នា ការពារការបំបែកក្រោមសម្ពាធ និងអនុញ្ញាតឱ្យចូលប្រើឧបករណ៍បានរហ័ស។ វាក៏កាត់បន្ថយការពាក់ផលប៉ះពាល់ម្តងហើយម្តងទៀតផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យ ឬរក្សាទុកឧបករណ៍ ឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍រសើបក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ឬវិជ្ជាជីវៈ។
សោរមេអំបៅ
សោរមេអំបៅធានាគម្របប្រអប់យ៉ាងតឹងដើម្បីការពារការបើកដោយចៃដន្យក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការដោះស្រាយ។ ការរចនាបែបស៊កចូលទៅក្នុងរន្ធរបស់វាកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតដោយការប៉ះទង្គិច និងរក្សាផ្ទៃឱ្យរាបស្មើសម្រាប់ការដាក់ជង់។ នៅពេលចាក់សោរួច វារក្សាភាពតានតឹងមានស្ថេរភាពដើម្បីការពារឧបករណ៍ពីការលួច ការធ្លាក់ ឬរំញ័រ។ អ្នកជំនាញដូចជាអ្នកថតរូប វិស្វករ និងអ្នកបច្ចេកទេសឆាកពឹងផ្អែកលើសោរមេអំបៅសម្រាប់សុវត្ថិភាពជាប់លាប់នៅពេលធ្វើដំណើរជាមួយឧបករណ៍ដ៏មានតម្លៃ។
ស្នោ EVA
ស្នោ EVA ត្រូវបានកាត់តាមរូបរាងពិតប្រាកដនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងរក្សាទុក ដោយផ្តល់នូវការទ្រទ្រង់ដែលសមស្រប និងច្បាស់លាស់។ វាការពារវត្ថុពីការផ្លាស់ទីនៅខាងក្នុងប្រអប់ កាត់បន្ថយការឆក់ ការកោស និងការខូចខាតដោយការប៉ះទង្គិច។ ស្នោ EVA មានភាពរឹងមាំ ប៉ុន្តែអាចបត់បែនបាន ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់កាមេរ៉ា ឧបករណ៍ ឬឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រដែលត្រូវការការរៀបចំកន្លែង។ វាក៏បង្កើនប្លង់ខាងក្នុងឱ្យស្អាតផងដែរ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរូបភាពវិជ្ជាជីវៈ និងប្រសិទ្ធភាពអ្នកប្រើប្រាស់នៅពេលចូលប្រើឧបករណ៍។
ស្នោស៊ុត
ស្នោស៊ុត ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាស្នោររាងកោង ស្រូបយកការប៉ះទង្គិចដោយបំបែកសម្ពាធតាមរយៈកំពូលរាងរលករបស់វា។ ស្នោនេះត្រូវបានដំឡើងនៅខាងក្នុងគម្រប បង្កើតឥទ្ធិពលបង្ហាប់ស្រាលៗលើផ្ទៃឧបករណ៍។ ស្នោអាចសម្របខ្លួនដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅនឹងរាង និងកម្ពស់ផ្សេងៗគ្នា ដោយផ្តល់នូវការការពារដែលអាចបត់បែនបានសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានទំហំខុសៗគ្នា។ វាល្អសម្រាប់ការពារការប៉ះទង្គិចនៃបន្ទះខាងលើ កាត់បន្ថយរំញ័រ និងបន្ថែមការទ្រទ្រង់បន្ថែមដោយមិនចាំបាច់កាត់តាមតម្រូវការជាក់លាក់។
♠ ដំណើរការផលិត
១. ក្តារកាត់
កាត់សន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមទៅជាទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាសន្លឹកកាត់មានទំហំត្រឹមត្រូវ និងមានរាងស៊ីសង្វាក់គ្នា។
2. កាត់អាលុយមីញ៉ូម
នៅក្នុងជំហាននេះ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម (ដូចជាគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ភ្ជាប់ និងទ្រទ្រង់) ត្រូវបានកាត់ទៅជាប្រវែង និងរូបរាងសមស្រប។ នេះក៏តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំផងដែរ។
៣. ការដាល់
សន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលកាត់រួចត្រូវបានដាល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម ដូចជាតួស្រោម បន្ទះគម្រប ថាស ជាដើម។ តាមរយៈម៉ាស៊ីនដាល់។ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថារូបរាង និងទំហំនៃគ្រឿងបន្លាស់បំពេញតាមតម្រូវការ។
៤. ការផ្គុំ
នៅក្នុងជំហាននេះ ផ្នែកដែលដាល់ត្រូវបានផ្គុំឡើងដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបឋមនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ នេះអាចតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ការផ្សារ ប៊ូឡុង គ្រាប់ និងវិធីសាស្ត្រតភ្ជាប់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការជួសជុល។
៥. វីស
ការតោងជាវិធីសាស្ត្រតភ្ជាប់ទូទៅមួយក្នុងដំណើរការផ្គុំស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្នែកនានាត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងរឹងមាំដោយតោងដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំ និងស្ថេរភាពនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។
៦. កាត់ចេញគំរូ
ការកាត់ ឬការតុបតែងបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តលើស្រោមអាលុយមីញ៉ូមដែលបានផ្គុំឡើង ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរចនា ឬមុខងារជាក់លាក់។
៧. កាវ
ប្រើសារធាតុស្អិតដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែក ឬសមាសធាតុជាក់លាក់ចូលគ្នាយ៉ាងរឹងមាំ។ ជាធម្មតាវាពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម និងការបំពេញចន្លោះប្រហោង។ ឧទាហរណ៍ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការបិទស្រទាប់ខាងក្នុងនៃស្នោ EVA ឬវត្ថុធាតុទន់ផ្សេងទៀតទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈសារធាតុស្អិត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអ៊ីសូឡង់សំឡេង ការស្រូបយកការប៉ះទង្គិច និងការការពារនៃស្រោម។ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានប្រតិបត្តិការច្បាស់លាស់ ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលភ្ជាប់គ្នាមានភាពរឹងមាំ និងរូបរាងស្អាត។
៨. ដំណើរការស្រទាប់ខាងក្នុង
បន្ទាប់ពីជំហានភ្ជាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ដំណាក់កាលព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានចូលដល់។ ភារកិច្ចចម្បងនៃជំហាននេះគឺដើម្បីដោះស្រាយ និងតម្រៀបសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្នុងដែលត្រូវបានបិទភ្ជាប់ទៅខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ យកសារធាតុស្អិតលើសចេញ ធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្នុងរលោង ពិនិត្យមើលបញ្ហាដូចជាពពុះ ឬស្នាមជ្រួញ ហើយធានាថាស្រទាប់ខាងក្នុងសមល្អជាមួយខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្នែកខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមនឹងបង្ហាញរូបរាងស្អាត ស្រស់ស្អាត និងមានមុខងារពេញលេញ។
៩. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានទាមទារនៅដំណាក់កាលជាច្រើននៅក្នុងដំណើរការផលិត។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការត្រួតពិនិត្យទំហំ ការធ្វើតេស្តប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ជាដើម។ គោលបំណងនៃ QC គឺដើម្បីធានាថាជំហានផលិតកម្មនីមួយៗបំពេញតាមតម្រូវការរចនា និងស្តង់ដារគុណភាព។
១០.កញ្ចប់
បន្ទាប់ពីផលិតស្រោមអាលុយមីញ៉ូមរួច វាត្រូវវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារផលិតផលពីការខូចខាត។ សម្ភារៈវេចខ្ចប់រួមមាន ស្នោ កេស ជាដើម។
១១. ការដឹកជញ្ជូន
ជំហានចុងក្រោយគឺការដឹកជញ្ជូនស្រោមអាលុយមីញ៉ូមទៅអតិថិជន ឬអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំផ្នែកភស្តុភារ ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។
ដំណើរការផលិតនៃករណីហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួននេះអាចយោងទៅលើរូបភាពខាងលើ។
សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមអំពីករណីហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួននេះ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ!
![[ចម្លង] ស្រោមតែមួយជាសកលដោយផ្ទាល់ពីរោងចក្រសម្រាប់ស្រោមហោះហើរលើអេក្រង់ទូរទស្សន៍ទំហំ 58 អ៊ីញ។](https://cdn.globalso.com/luckycasefactory/58“-41-300x300.jpg)
