カスタムケース
耐衝撃フォーム入りの、機器収納に適した特注フライトケース
♠ 製品説明
耐久性のある構造と素材
この特注フライトケースは、頑丈なアルミニウムフレーム、補強されたエッジ、そして衝撃に強いコーナーガードを備え、へこみ、傷、外部からの損傷を防ぎます。パネル構造は、頻繁な持ち運び、積み重ね、積み込みといった過酷な状況にも耐えられるように設計されています。堅牢な構造により長期的な耐久性が向上し、過酷な輸送環境や厳しい作業環境下でも機器を確実に保護します。
カスタム内部保護オプション
ケース内部には、機器の形状に合わせて精密にカットされたEVAまたはPUフォームを取り付けることができます。これにより、輸送中の機器の揺れ、振動、衝撃を防ぎます。内部レイアウトは、工具、計器、機器のサイズに合わせてカスタマイズ可能で、すべての部品がしっかりと固定され、衝撃による損傷のリスクを最小限に抑え、プロフェッショナルな整理整頓を実現します。
プロフェッショナル用途に適した便利なデザイン
現場での運用や移動を想定して設計されたこのケースには、滑らかなアルミニウム製ヒンジ、頑丈なラッチ、人間工学に基づいたハンドル、そして移動を容易にするオプションのホイールが装備されています。これらの使いやすさを追求した設計により、プロフェッショナルはより迅速に機材を積み込み、より快適に持ち運び、素早くアクセスできます。柔軟な構成により、オーディオエンジニア、写真家、医療技術者、修理専門家など、繊細な機材に迅速かつ安全にアクセスする必要のあるすべての方のワークフローが改善されます。
♠ 製品属性
| 製品名: | 特注フライトケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | ブラック／ブルー／カスタマイズ |
| 材料： | アルミフレーム＋耐火合板＋金具＋EVA |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、レーザーロゴに対応しています。 |
| 最小注文数量： | 10個（価格交渉可） |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
ヒンジ
ヒンジは特注フライトケースの蓋と本体を繋ぎ、緩むことなくスムーズに開閉できるようにします。高強度アルミニウム製のヒンジは蓋の位置を正確に保ち、圧力による分離を防ぎ、機器への素早いアクセスを可能にします。また、繰り返しの衝撃による摩耗を軽減するため、日常使用や業務使用において、精密な工具、計測機器、またはデバイスの点検や保管が容易になります。
バタフライロック
バタフライロックはケースの蓋をしっかりと固定し、輸送中や取り扱い中の不意の開閉を防ぎます。凹型のデザインにより、衝突による損傷のリスクを軽減し、積み重ねた際の平らな面を保ちます。ロック後は安定した張力を維持し、盗難、落下、振動から機材を保護します。写真家、エンジニア、舞台技術者などのプロフェッショナルは、貴重な機材を持ち運ぶ際の安全性を確保するために、バタフライロックを頼りにしています。
EVAフォーム
EVAフォームは収納する機器の形状に合わせて正確にカットされるため、ぴったりとフィットするサポートを提供します。これにより、ケース内部での機器の動きを防ぎ、衝撃、傷、衝突による損傷を軽減します。EVAフォームはしっかりとした弾力性がありながら柔軟性も兼ね備えているため、カメラ、工具、計測機器、医療機器など、整理整頓された状態での収納に最適です。また、ケース内部をすっきりと整理できるため、プロフェッショナルなイメージを高め、機器へのアクセス効率も向上させます。
卵泡
波型フォーム（別名：コンボリュートフォーム）は、波状の突起を通して圧力を分散させることで衝撃を吸収します。カバーの内側に設置されたこのフォームは、機器の表面に穏やかな圧縮効果をもたらします。フォームは様々な形状や高さに自動的に適応するため、様々なサイズの機器を幅広く保護できます。精密なカスタムカットを必要とせずに、トップパネルへの衝撃を防ぎ、振動を軽減し、クッション性を高めるのに最適です。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
この特注フライトケースの製造工程については、上記の画像をご参照ください。
この特注フライトケースの詳細については、お問い合わせください。
